预抽真空井式退火炉属于是节能型高精度控温真空炉,主要用于航天、航空飞机制造行业,精密零件光亮无氧化退火热处理,以及汽车制造行业,精密机械制造业对精密机件进行无氧化不脱碳加热、淬火、退火、回火等热处理和球化退火,也可在有色金属行业用于铜材光亮无氧化退火。3、经过检查确认设备没有任何问题之后,打开控温仪表和启动加热以及风扇开关,根据工艺规定的参数来设置炉温。在炉罐中装载工件后,先预抽真空,后充入保护气氛气体,可进行无氧化(光洁)退火等热处理工艺。
井式铝合金淬火炉系节能型周期作业式铝合金淬火炉,供铝合金压铸件、铝型材、活塞、压缩机电机转子、铝板等铝合金零件在高均温状态下进行淬火、退火、固熔热处理。井式气体模具氮化炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。采用复合 纤维保温炉衬或全陶瓷纤维保温,长寿命耐高温合金发热元件布置于炉膛四周,配套高压大功率热风内循环风机,由工艺程序自动控制柜控温,炉内温度控制精度 高、温度均匀性高。
本渗碳炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统几大部分组成。主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度,系周期作业式电炉设备。
炉体外壳由型钢及钢板焊接而成,与渗碳气体接触,保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土散料结构以提高炉体保温性能,在炉壳上装有通风机以使炉内温度和气体均匀。在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔可进行碳势自动控制的工艺操作。
公司始终坚持、不断吸收国内外新技术,推出新产品,产品的性能已达到或接近国内外同类产品的先进水平,深受到用户的欢迎和青睐。
铝棒、铝管淬火炉主要由加热炉、支架、扶梯、提升机构、温度及动作控制等部份组成。
炉体主要由壳体、炉衬、加热元件、热风循环及导流装置、料架及料架升降机构、炉底门及开启装置等部份。
1、壳体:选用型钢、钢板制作而成,炉壳钢板厚度4mm,具有足够的刚性,能够有效地支撑起炉内衬以及炉内架上的工件。钢架结构由二层板,导风板外面一层隔热板,内一层导风板。
2、炉衬:由两部份组成,炉体部份采用轻质节能砖砌成圆型炉膛、硅酸铝纤维板组成的复合型结构。炉顶部份为活动式,采用硅酸铝毡作为保温材料,该结构设计合理,具有保温性能好,炉壁温升低,节能降耗、便于维修等优点。
3、加热元件:采用0Cr25AL5铁铬合金制作成螺旋状均匀地分布在炉壁四周围使炉内温度均匀。
4、导风系统:为了使炉内温度均匀性能够满足铝合金工件的淬火工艺要求,在炉体的顶部还设置一台强力离心风扇,离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环,导流系统采用耐热不锈钢板制作。其结构性能稳定、可靠、设备长期工作无需维修。
5、料架:采用型钢焊合而成,具有足够的刚性,以承载工件加热。料架分三层结构以免产品在加热过程中受重量产生变形。
6、提升机构:该卷扬系统设置驱动装料。当炉门打开后,卷扬机快速下降,将满载工件的料架迅速入水淬火,当料架上重新准备进入炉内时,卷扬机则以慢速起吊料架,以有效地防止工件的运动惯性,确保运行平稳、不会损坏炉口的密封装置以及保温材料。
以上信息由专业从事井式渗碳热处理炉的上海昀跃于2024/7/7 5:32:36发布
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