一;
采用低摩擦的传动，如滚珠丝杠、滚动导轨、贴塑导轨、静压导轨等。
二：
选用合适的传动比。这样既能提高机床分辨率，又使工作台能更快跟踪指令，同时可以减小电动机的惯量负载。
三：
缩短传动链，采用合理的预紧和支承以提高传动系统的刚度。
四： 尽量消除传动间隙，提高位置精度。（如采用能消除间隙的联轴器，提高滚珠丝杠精度等级等。
五： 低惯量 进给传动系统由于经常需启动、停止、变速或反向运动，若机械传动装置惯量大，就会增大负载并使系统动态性能变差。
由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大量热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作。因此，必须采取一定措施控制电主轴的温度，使其恒定在一定值内。机床目前一般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量。机床另外，为了减少主轴轴承的发热，还必须对主轴轴承进行合理的润滑。
数控机床主轴维修常见的故障以及解决方法： 1.不带变频的主轴不转 故障原因以及处理方法： 1）机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。 2）供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。 3）电路连接错误：认真参阅电路连接手册，确保连线正确。 2.带变频器的主轴不转 、
故障原因以及处理方法： 1）机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。 2）供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换任两条电源线。 3）数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改。 4)系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确。 5)模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配。
以上信息由专业从事大主轴加工的斯伍德机电于2024/7/7 8:48:22发布
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