BMC模压制品表层裂痕滚油温度控制系统软件特性:裂痕出現在表层但仍未透过产品的常规。将会的缘故及改正的对策
1.在根切位置(轻巧倒置)容易引起,当模具出现时,在该位置也有很大的原位应力效应,如果磨具中的产品太紧,很容易在顶端出口极位置开裂。bmc成型加工厂家
2.顶出销的健身运动不平衡或异常,会造成出模时发裂。
3.过快的顶出速率也是造成过多的地应力功效于橡塑制品产品上。
4.干固的零件具备考虑的抗压强度来抵抗脱BMC模压制品模时的地应力,规定拓宽干固時间和稍微提升模温来保证充足的干固。
BMC材料成型加工过程中,主要应注意以下几个参数:
首先是要合理把握料筒温度与模具温度。通常,在成型过程中,为了将BMC材料保持在汽缸温度,长时间保持低粘度的流动动态,一般汽缸温度可以满足BMC的下限值。料筒温度一般分为两段或三段控制,近料斗端较低,近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃,模具温度一般控制在135~185℃。bmc成型加工厂家
其次要保证注射压力适用,考虑到bmc材料本身流量有限,固化速度快,模具结构复杂,因此注射压力应选择较高的压力,一般为80~1bmc成型产品60mpa。
BMC制品材料压制成型原理
BMC制品材料压制是压料在热压作用下塑化,并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后,树脂变软熔融,使模压料具有流动性,在压机压力作用下开始流动并填满模腔。
BMC制品模压成型工艺:将SMC材料计量后放入金属模具中,在合适的温度,压力,时间条件下固化成模具型状的SMC制品,一般BMC制品生产加工过程有以下几个步骤:
装模具时间---模具加热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----固化周期---制品后加工时间
BMC制品
正因如此,BMC制品获得了众多消费者的追捧和好评。到目前为止,这种材料已经广泛应用于各个领域。与此同时,在对这种材料进行加工的过程中,所使用的BMC制品也越来越重要。
由于BMC制品本身还具有良好的流动性,所以在成型的过程中应当选择低压成形。此时应注意,由于模具浇口的大小以及形状是由制品的来确定的,因而建议选择大浇口,以减少对成品的影响。
以上信息由专业从事bmc成型加工厂家的苏阳电器制品于2024/5/11 3:28:49发布
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