四、压力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流动性良好，不需很高的注射压力就能注满型腔，能大幅度降低并减轻机床的负荷，一般在60㎏左右就能满足注射成型的要求。射料和喷嘴、流道、浇口，模具快速摩擦会产生过高的温度和加剧对螺杆料筒的磨损。特别是单比例阀控制的注射机，高压高速对螺杆模具等的损伤更为严重，所以射料速度不宜太快。过慢会影响效率，也不可取。一般视制件大小和浇口形式，控制在每秒10—25克。以不产生制件硬泡和气体顶住而注不到头为好。
生产电木的原材料主要是酚类和醛类，常用的是苯i酚和甲醛，它们在酸、碱等催化剂的催化作用下，经缩聚反应而得电木。工业上生产主要有干法和湿法两种。
酚和醛在不同的催化剂作用下，可生成两种PF:—种是热塑性PF,另一种是热固性PF。前者要加人固化剂并在加热的情况下才能固化成体型结构，后者不需固化剂，只要加热即可成为体型结构。
电木的特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高，多用在电器上，因像木头一样绝缘性高可塑性好，所以被叫做“电木”。电木是用粉状的酚醛树脂，加进锯木屑、石棉或陶土等混合後，在高温下用模子压出制品，其间酚醛树脂是世界种人工合成的树脂。
电木的打针压力一般在3-5kb/cm2之间，根据不同产品和产品结构选择恰当压力进行出产即可。通过塑化把电木转化为流态，再运用恰当的背压把流体打针进入模腔，由于电木熔体的流动性出色，所以关于打针背压并无特别的要求，坚持均匀安稳的打针压力就足够了。
以上信息由专业从事电木摇柄订做的苏阳电器制品于2024/7/4 3:09:12发布
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