电木注塑成型有哪些要点
1、料筒的温度的控制一般选用多段温度控制办法A、两段温控时:前段90-95℃,后段75-85℃;B、三段温控时:前段90-100℃,中段80-90℃,后段70-80℃;C、假如是杂乱工件的注塑,根据具体情况和注塑周期对塑化温度进行恰当调整;
2、背压的控制
电木的打针压力一般在3-5kb/cm2之间,根据不同产品和产品结构选择恰当压力进行出产即可。经过塑化把电木转化为流态,再运用恰当的背压把流体打针进入模腔,由于电木熔体的流动性出色,所以关于打针背压并无特别的要求,坚持均匀安稳的打针压力就足够了。
4、模温控制
电木有较快的成型速度,模温下降到70℃以下即开端成型,一般运用40℃的模温进行成型,成型的的周期跟制品的壁厚有联系,以每毫米厚度14秒的周期进行设置,一般产品的固化周期在50-80秒之间即可。
电木注塑关于工艺要求没有非常特别的要求,在产品规划上也比较亲和,没有什么需求特别注意的点。尽管如此,但是在进步电木打针功率上的脚步却是停不下来的。
电木产品有哪些成型要点
1.电木粉成型时要求料筒前温度为80-90℃,后筒温度为60-80℃,模具温度为160-180℃,故模具设计时需加热装置,一般 采用发热管。
2.模具型腔,型芯镀铬可使成型产品容易射出。
3.电木粉受热后发生交联反响时会产品气体,故模具设计时必须于结合线部位或流道结尾设计排气槽一般深度为0.03-0.05MM,宽度为4-6MM。
4.电木手柄硬度较高,并且要求模具温度较高,故需选用耐磨的模具钢材,一般要求钢材强度,耐磨性和耐热性都很好的钢材,如粉末工具钢。
5.电木粉含有各种填料,特别是含有硬质矿藏填料,硬质矿藏填料像磨砂一样磨损模损模壁,在熔融高速冲刷下,电木粉注塑模的流道和型腔磨损都很严重,尤其是浇口,所以电木粉浇口一般用镶件式,以便随时替换,因为这个要素所以电木模具寿命定为25万模。
以上信息由专业从事电木注塑加工厂的苏阳电器制品于2024/7/2 3:24:48发布
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