电木产品有哪些成型要点
1.电木粉成型时要求料筒前温度为80-90℃,后筒温度为60-80℃,模具温度为160-180℃,故模具设计时需加热装置,一般 采用发热管。
2.模具型腔,型芯镀铬可使成型产品容易射出。
3.电木粉受热后发生交联反响时会产品气体,故模具设计时必须于结合线部位或流道结尾设计排气槽一般深度为0.03-0.05MM,宽度为4-6MM。
4.电木手柄硬度较高,并且要求模具温度较高,故需选用耐磨的模具钢材,一般要求钢材强度,耐磨性和耐热性都很好的钢材,如粉末工具钢。
5.电木粉含有各种填料,特别是含有硬质矿藏填料,硬质矿藏填料像磨砂一样磨损模损模壁,在熔融高速冲刷下,电木粉注塑模的流道和型腔磨损都很严重,尤其是浇口,所以电木粉浇口一般用镶件式,以便随时替换,因为这个要素所以电木模具寿命定为25万模。
电木注塑加工的加工方式
近几年,咱们塑料产品的运用非常的多,塑料产品的运用使得咱们身边新的事物越来越多,对于塑料产品而言,加工决议这着整个塑料产品的质量,咱们日常运用的塑料产品也很多,身边的盆,刷等都是塑料原料制成的,电木注塑加工是现在较为盛行的加工方法,下面咱们一起来了解一下咱们塑料加工的两品种型吧。
注塑加工是指客户提供资料和模具,注塑加工厂依照客户要求制造注塑产品的进程。下面咱们来看看电木注塑加工的品种。
电木塑料
电木料又称热固性塑料,或胶木料,它是指树脂在加工过程中发生化学变化,分子结构从加工前的线性结构转变为网状体型结构,一经成型后再加热也不能软化流动的一类聚合物。电木料在性能上与热塑性塑料有许多不同之处,除不能循环使用外,它具有强度高,耐热温度高,加工尺寸精度高及耐电弧性好等优点。
目前常用电木料有酚醛树脂,氨基树脂,环氧树脂和不饱和聚酯等四种。其他的普通电木树脂还有脲甲醛、三聚qing胺甲醛、有机硅等塑料,都属于热固性塑料。
电木产品的注塑
预塑完成后,模具闭合,螺杆开始注射,熔融的物料在螺杆的推动下从料筒喷嘴经过模具的主流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔全部充满。由于经过熔融的物料在注塑时剪切升温并且模具处于高温状态,熔融物料的温度快速升高进入快速反应状态,电木产品的注塑时间不同于塑胶产品,电木产品的注塑时间比较长。
保压固化
注射完毕立即进入保压的状态,保压的目的有两个:一是补缩,二是保证制作出来的产品结构能够紧密结实,保压结束后延迟一段时间,等待物料完全的固化,制作产品定型。
电木产品的顶出
打开模具顶出制作好的产品,清理模具,等待下一模产品的出来。
以上信息由专业从事电木成型模具加工的苏阳电器制品于2024/7/26 3:36:27发布
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