电木注塑成型有哪些要点
1、料筒的温度的控制一般选用多段温度控制办法A、两段温控时：前段90-95℃，后段75-85℃；B、三段温控时：前段90-100℃，中段80-90℃，后段70-80℃；C、假如是杂乱工件的注塑，根据具体情况和注塑周期对塑化温度进行恰当调整；
2、背压的控制
电木的打针压力一般在3-5kb/cm2之间，根据不同产品和产品结构选择恰当压力进行出产即可。经过塑化把电木转化为流态，再运用恰当的背压把流体打针进入模腔，由于电木熔体的流动性出色，所以关于打针背压并无特别的要求，坚持均匀安稳的打针压力就足够了。
4、模温控制
电木有较快的成型速度，模温下降到70℃以下即开端成型，一般运用40℃的模温进行成型，成型的的周期跟制品的壁厚有联系，以每毫米厚度14秒的周期进行设置，一般产品的固化周期在50-80秒之间即可。
电木注塑关于工艺要求没有非常特别的要求，在产品规划上也比较亲和，没有什么需求特别注意的点。尽管如此，但是在进步电木打针功率上的脚步却是停不下来的。
电木产品有哪些成型要点
1.电木粉成型时要求料筒前温度为80-90℃，后筒温度为60-80℃，模具温度为160-180℃，故模具设计时需加热装置，一般 采用发热管。
2.模具型腔，型芯镀铬可使成型产品容易射出。
3.电木粉受热后发生交联反响时会产品气体，故模具设计时必须于结合线部位或流道结尾设计排气槽一般深度为0.03-0.05MM，宽度为4-6MM。
4.电木手柄硬度较高，并且要求模具温度较高，故需选用耐磨的模具钢材，一般要求钢材强度，耐磨性和耐热性都很好的钢材，如粉末工具钢。
5.电木粉含有各种填料，特别是含有硬质矿藏填料，硬质矿藏填料像磨砂一样磨损模损模壁，在熔融高速冲刷下，电木粉注塑模的流道和型腔磨损都很严重，尤其是浇口，所以电木粉浇口一般用镶件式，以便随时替换，因为这个要素所以电木模具寿命定为25万模。
以上信息由专业从事电木注塑加工厂的苏阳电器制品于2024/7/2 3:24:48发布
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