适用于PCB钻孔，硅橡胶模具。治具，配电盘，电器机械零件，适用于机械功能要求较高的电机、电器设备中和绝缘结构零部件。机械强度良好，主要应用于ICT,ITE治具中绝缘部件的加工,测验治具，硅橡胶按键模具，治具板、模具夹板、台面研磨垫板、包装机、茶盘 梳子等。电木板的成分以酚醛树脂为主，而酚醛树脂中一般酚醛层压纸板的耐热等级是E级，也便是zui高温度是120℃，所以，在120℃以下的工作环境中，电木板是完全可以正常工作的，时间短的120℃以上，电木板也还是可以的，但长期超过120℃的话，电木板的绝缘功能就会削弱直至，便是咱们常说的绝缘材料老化，击穿电压下降。密度1.5
电木产品成型受什么影响
1：在极值之前的一段时刻内，聚合物的热固化反响不占优势，由松驰的结晶，粘度随时刻的添加而减小。在极值以后，交联固化反响占优势，聚合物相对分子量增大很快，而使粘度增大。
2：热固性塑料的粘度对成型温度的联络，当成型温度在极值之前时，粘度首要取决于资料的物理变化，即跟着温度的添加而减小，在极值以后，粘度因交联固化反响占优势而快速添加。关于热固性塑料的打针恰是使用这一点：在低于极值点的温度下，资料在打针机料筒内抵达流动态（粘度低），以便注模；在大于极值点的温度下，资料可在模腔内固化成型。
3：跟着剪切速率的添加，物料的粘度会下降，但由于物料的磨擦生热而使交联反响的活化能下降，然后加快了交联固化反响速率，又使物料的粘度活i络添加。
二、 建议料筒温度的设置条件：
1． 两段控温的料筒：前90—95℃， 后75—85℃；
2． 三段控温的料筒：前90—100℃，中80—90℃，后70—80℃；
3． 根据配合工艺需要的材料流动性可以用适当提高或降低前料筒温度的办法来调节。
三、背压的关系：注射电木粉为基本颗粒状，除需温度的配合使之熔融外必须调整背压来完成和完善材料的预塑化，使注射过程中流动性良好，加量均匀稳定。
背压的调节一般可控制在加料松退时喷嘴有适当的料流出，和注射过程中调节加料稳定，视不同机器大约在3—5㎏/㎝2
电木产品的注塑
预塑完成后，模具闭合，螺杆开端注射，熔融的物料在螺杆的推动下从料筒喷嘴通过模具的主流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔悉数充溢。因为通过熔融的物料在注塑时剪切升温而且模具处于高温状况，熔融物料的温度快速升高进入快速反应状况，电木产品的注塑时刻不同于塑胶产品，电木产品的注塑时刻比较长。
在咱们进行电木注塑加工的时分，有许多需要留意的当地，不少朋友知道在进行电木注塑加工的时分，对原材料的选择很有讲究，这会影响电木注塑加工的质量，其实在电木注塑加工过程中，咱们还要做好电木注塑加工的温度调控作业，因为温度关于电木注塑加工来说十分重要。
以上信息由专业从事电木底座订制的苏阳电器制品于2024/7/11 3:14:58发布
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