BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的缩写,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料碳酸钙)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
模具制造复杂,投资较大,加上受压机限制,适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展,压机吨位和台面尺寸不断增大,模压料的成型温度和压力也相对降低,使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展,目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。
因此,在BMC的注塑成型过程中,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统来确保温度的适宜性,以使加料段到喷嘴的温度达到佳状态。
通常,用于成型BMC的注塑机,在加料部分有一套液压系统,以便在螺杆推料时将团状料强制推入料筒中。
BMC注射成型机的优点是可以自动加料,节约了手动称重材料的复杂步骤,不仅节省了大量的劳动力,而且生产更加、美观的产品,相应地提高了企业产品的利润,有效地降低了生产成本。
BMC材料也常见于生产制造电气设备和汽车零部件。在生产过程中,它能够选用繁杂的构造,零件能够组成,设计方案随意。选用传统式原材料和新式有机化学防腐剂可得到较高的工艺性能。根据改善冲压模具和的成形机器设备,小块成形塑胶能够考虑应用的美观大方规定。
应留意的是,针对一些在高溫下应用的商品,在挑选原材料时要分外当心。因而,长期性高溫承载能力是BMC材料的重要指标值。原材料的挑选是繁杂的艺术美学规定,如色调一致性,水洗色牢度时,加温,光泽度要素和耐污染性是重要。
同时由于BMC制品本身就具有很好的绝缘性,因此在进行生产的过程中,我们也不需要另外添加金属外壳进行保护了。由此可见,在使用了该材料之后,能够简化生产流程,同时还可以减轻产品的质量。
当上述的步骤完整之后,这时候我们可以选用一个新的角度切割系统,并且选择一个适合的角度来对BMC材料卷带进行切割。使用这种方式有一个好处,那就是能够尽可能的利用材料,减少浪费,同时还可以减少时间。
以上信息由专业从事BMC模具定做的苏阳电器制品于2024/6/29 3:15:31发布
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