BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。
在具体运用中，溫度对BMC材料规格可靠性的危害也十分比较有限，这代表他们具备优良的耐温性。可是环境湿度有比较严重的危害。这由于原材料在吸潮时候澎涨。BMC的热膨胀系数与钢和铝的热膨胀系数十分类似，因而能够与他们融合。
BMC材料工艺品的冲击韧性好，方便使用。其拉申、弯折和冲击性抗压强度均好于热固性塑料，抗应力松弛特性好于热固性塑料。BMC对水、酒精、脂肪族烃、人体脂肪和油具有优异的耐腐蚀性，但对酮、氯族烃、脂肪族烃、酸和碱不具有优异的耐腐蚀性。BMC(DMC)侵入后一天含水率低，隔热保温性强。
同时还应保持适合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度。
除了以上这些因素之外，还要注意合理确定材料的成型周期。实际上，BMC材料加工成型的各阶段工艺时间因成型品的大小和复杂性而异，一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20(厚度)。
其中了解到便于BMC注塑制品分拣的模具，涉及塑料加工领域，可以减少注塑成型制备部件的时间和成本，用于便于分注注塑制品的模具，包括壳体和位于壳体内部的内腔，壳体包括连接内腔的注塑口，内腔包括连接注塑口的主路，以及主路从两侧延伸出多个分支，其每个分支的端部连接，以准备BMC注塑制品的空腔，其中每个分支连接腔的端部向内收缩，使得连接腔的端部的横截面尺寸小于分支，因此适用于BMC注塑制品的大规模生产。
在bmc产品领域，相关企业开发了一种新的生产工艺，不仅可以显著缩短生产周期，而且可以保证产品质量。接下来，我们就简单来了解一下该工艺的相关内容。该工艺就是带状铺叠工艺，主要指的是先按照所预定的尺寸标准来进行更快更的铺叠，从而生产出大批量的局部增强塑性部件。
以上信息由专业从事汽车配件bmc加工厂家的苏阳电器制品于2024/7/15 3:58:25发布
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