电木,俗称胶木,学名酚醛模塑料,是热固型塑胶的一种,具有机械强度高,性能安稳,耐酸碱,耐高温低温等优点。一般来说,电木注塑工艺进程分如下几个过程,大家能够一起来看看,能够愈加了解电木注塑的常识。
1、电木模具加热
电木模具不像塑胶模具,上机后就能够生产,电木模具是要需求很长的升温时刻。
2、电木注塑资料的升温
电木注塑资料一般是粉状的,料筒中的热固性塑料在料筒加热设备及螺杆所发生的摩擦效果下,遭到热量熔融到达预固塑物料的意图。
3、电木产品的注塑
预塑完成后,模具闭合,螺杆开始打针,熔融的物料在螺杆的推进下从料筒喷嘴通过模具的干流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔全部充满。因为通过熔融的物料在注塑时剪切升温而且模具处于高温状态,熔融物料的温度快速升高进入快速反应状态,电木产品的注塑时刻不同于塑胶产品,电木产品的注塑时刻比较长。
4、保压固化
打针完毕当即进入保压的状态,保压的意图有两个:一是补缩,二是确保制造出来的产品结构能够严密结实,保压完毕后延迟一段时刻,等候物料完全的固化,制造产品定型。
5、电木产品的顶出
打开模具顶出制造好的产品,整理模具,等候下一模产品的出来。
打针模塑进程需求操控的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和活动,而后一种温度主要是影响塑料的活动和冷却。每一种塑料都具有不同的活动温度,同一种塑料,因为来源或牌号不同,其活动温度及分化温度是有差别的,这是因为平均分子量和分子量分布不同所形成的,塑料在不同类型的打针机内的塑化进程也是不同的,因此电木注塑加工选择料筒温度也不相同。喷嘴温度通常是略低于料筒zui高温度的,这是为了避免熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。
注射电木粉成型要求
注射电木粉的应用工艺,如能按其性能特点控制,对提高制成品率;减轻注射机的工作负荷;减少对螺杆料筒的磨损;缩短成型周期;改善制件外观会有很大的帮助。合理使用注射电木粉可使一般氮化钢螺杆的使用寿命延长至8—12个月,并改善对模具的损伤。
一、概念:材料必须在适当的温度条件下经螺杆在料筒内充分熔融塑化,使它呈现良好的熔融状态和流动性,使之具备的注射成型工艺。注射型电木粉具有良好的料筒热稳定性,120℃条件下料筒内可保持10分钟以上,在85—100℃时呈现熔融流动状态,料筒保持时间可达20分钟。
五、模具温度和保型时间:注射电木粉有较快的成型速度,在170℃条件下就能满足它的成型要求。保型时间以每毫米14秒并随厚度的增加,时间的增加量递减。一般制件的每模周期在60—80秒。
上述条件需根据机床、模具、流道浇口和制件形状、厚度等条件来调整。注射电木粉的批次间及大批量的连续稳定性更可方便用户的使用。
以上信息由专业从事电木注塑成型厂家的苏阳电器制品于2024/7/2 3:12:18发布
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