电木产品有哪些成型要点
1.电木粉成型时要求料筒前温度为80-90℃，后筒温度为60-80℃，模具温度为160-180℃，故模具设计时需加热装置，一般 采用发热管。
2.模具型腔，型芯镀铬可使成型产品容易射出。
3.电木粉受热后发生交联反响时会产品气体，故模具设计时必须于结合线部位或流道结尾设计排气槽一般深度为0.03-0.05MM，宽度为4-6MM。
4.电木手柄硬度较高，并且要求模具温度较高，故需选用耐磨的模具钢材，一般要求钢材强度，耐磨性和耐热性都很好的钢材，如粉末工具钢。
5.电木粉含有各种填料，特别是含有硬质矿藏填料，硬质矿藏填料像磨砂一样磨损模损模壁，在熔融高速冲刷下，电木粉注塑模的流道和型腔磨损都很严重，尤其是浇口，所以电木粉浇口一般用镶件式，以便随时替换，因为这个要素所以电木模具寿命定为25万模。
酚醛树脂可以用与热塑性塑料相似的方式注射成型。注塑用酚醛树脂要求流动性好，可在低注射压力下成型，热刚度高，硬化速度快，塑料件表面光泽好，易脱模，不污染模具。但是，注射成型也有其缺点，比如熔体受填料种类的限制，不适合用更多的嵌件来形成塑料件，大量的浇口和通道固化后不能循环使用，只能丢弃。
总之，热塑性酚醛树脂可以用普通注塑机生产，但严格控制工艺条件。热固性酚醛树脂须由酚醛树脂注塑机生产，模具也采用特殊的设计结构。
生产电木的原材料主要是酚类和醛类，常用的是苯i酚和甲醛，它们在酸、碱等催化剂的催化作用下，经缩聚反应而得电木。工业上生产主要有干法和湿法两种。
酚和醛在不同的催化剂作用下，可生成两种PF:—种是热塑性PF,另一种是热固性PF。前者要加人固化剂并在加热的情况下才能固化成体型结构，后者不需固化剂，只要加热即可成为体型结构。
电木板用处：电木板因具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性，成为电子产品之绝缘开关和可变电阻、机械用之模具及出产线上之治具，并可在变压器油中运用等产品运用。电工层压木板是广泛应用于变压器、互感器中的绝缘、支撑资料。
电木注塑材料通常是粉状的，料筒中的热固性塑料在料筒加热装置及螺杆所发生的摩擦作用下，遭到热量熔融到达预固塑物料的意图。
以上信息由专业从事电木制品加工价格的苏阳电器制品于2024/4/30 4:00:54发布
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