BMC材料也常见于生产制造电气设备和汽车零部件。在生产过程中,它能够选用繁杂的构造,零件能够组成,设计方案随意。选用传统式原材料和新式有机化学防腐剂可得到较高的工艺性能。根据改善冲压模具和的成形机器设备,小块成形塑胶能够考虑应用的美观大方规定。
应留意的是,针对一些在高溫下应用的商品,在挑选原材料时要分外当心。因而,长期性高溫承载能力是BMC材料的重要指标值。原材料的挑选是繁杂的艺术美学规定,如色调一致性,水洗色牢度时,加温,光泽度要素和耐污染性是重要。
BMC对水、酒精、脂肪族烃、人体脂肪和油具有优异的耐腐蚀性,但对酮、氯族烃、脂肪族烃、酸和碱不具有优异的耐腐蚀性。BMC(DMC)侵入后一天含水率低,隔热保温性强。BMC模具公司
我们一起看一下BMC材料的基础特点,它具备密度高的,接近1.3和2.1中间。商品外型光亮,触感好,有一种硬而厚的觉得;如果你加温时,会造成很多的粉尘,闻着像丁二烯;一些种类的BMC是难熔的,但一些则非常容易点燃,留有无机化合物。该原材料规格可靠性好,热膨胀系数(1.3~3.5)×10-5K-1,比一般热固性塑料小,具备较高的规格可靠性和精密度。
BMC材料成型加工过程中,主要应注意以下几个参数:
首先是要合理把握料筒温度与模具温度。通常,在成型过程中,为了将BMC材料保持在汽缸温度,长时间保持低粘度的流动动态,一般汽缸温度可以满足BMC的下限值。料筒温度一般分为两段或三段控制,近料斗端较低,近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃,模具温度一般控制在135~185℃。BMC模具公司
其次要保证注射压力适用,考虑到bmc材料本身流量有限,固化速度快,模具结构复杂,因此注射压力应选择较高的压力,一般为80~1bmc成型产品60mpa。
由于BMC的流动性差,固化快,模具结构复杂,故注射压力宜选择较高压力,一般为80~160MPa。
注射速度的提高,有助于提高塑件表面质量,缩短固化时间, 但不利于排气,并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度,通常为1.8~3.5m/min。
BMC的特点和应用
BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能,因此它的应用十分广泛, 如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件;在要求抗震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用;在它传统的电器领域内,其用途也越来越广泛。
以上信息由专业从事BMC模具公司的苏阳电器制品于2024/7/20 3:31:03发布
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