零点定位器
设计特点：
中心除尘，间隙检测和锁紧检测。
应用领域：
零点定位系统在自动化解决方案中应用，可减少更换工装的时间，可在金属
切削和非切削等各种领域中使用，也可用于食品工业，化工和制药工业中使用。
说明：
锁紧感应：零点定位器打开时压力是恒定的，锁紧时压力为零。
间隙感应：通过压缩空气喷出来实现。托盘与零点定位器无间隙时压力恒定。
通过气压解0锁（1），通过弹簧进行机械锁紧。锁紧状态下可以随时切断压力源，
因为正常锁紧时不需要通过压力。
这种零点定位器有四个接口：
1x 气压解0锁接口（1），1x自动除屑和间隙感应供气口（3）。
1x 气压锁紧感应输入接口（4），1x 气压锁紧感应输出接口（5）
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使用夹具快换零点定位后的优点：
只需要夹具第—次安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。体系道理：应用零点定位销将不同范例的产物坐标系转化为唯i一的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口停止定位和拉紧。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点定位后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点定位后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来，节省的时间久可以为您创造更值。
原理
采用夹头的锁紧模块（cylinder），能保证工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。定位原理图中，1号精密模块定义系统的零点，2号补偿模块起调整补偿，保证重复定位精度0.002mm，3号锁紧模块主要起锁紧的作用，0大锁紧力达到1040000N。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率，减少人工成本，提高自动化程度和加工精度，这是我公司今后的发展方向。
带来的益处
简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润重复定位精度0.002mm，实现超精密的加工配套机器人技术，适用于自动化生产线
随着人工成本的日渐攀升，企业都希望能降低对工人的依赖，愈来愈倾向于实现生产的自动化。在机械制造业的自动化进程中，夹具的标准化和自动化处于非常重要的位置。夹具的设计、制造、安装及更换占用了大量的人力资源及时间。第二步选择公差等级IT5:用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条件，这类公差等级能使配合性质比较稳定。零点定位系统为夹具的标准化和自动化提供了精度高且操作简单的平台。当夹具和机床与零点定位系统结合之后，企业就可以轻松地实现自身的生产自动化。
以上信息由专业从事虎钳夹具介绍的速易德工业装备系统于2024/6/17 3:47:50发布
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