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焊接钢管也称焊管，要用厚钢板或带钢通过打卷成形后电焊焊接做成的无缝钢管。焊接钢管生产工艺流程简易，生产制造率，种类尺寸多，机器设备资少，但一般抗压强度小于无缝管。20个世纪30时代至今，伴随着热轧带钢轧机生产制造的迅速发展及其电焊焊接和检验技术的发展，焊缝质量不断提升，焊接钢管的种类规格型号日益增加，并在越来越多的行业替代了无缝管。焊接钢管按焊接的方式分成直缝焊管和螺旋式焊管。
直缝焊管生产工艺流程简易，生产制造率，低成本，发展趋势迅速。螺旋式焊管的抗压强度一般比直缝焊管高，可用较窄的锻坯生产制造管经比较大的焊管，也可以用相同总宽的锻坯生产制造管经不一样的焊管。可是与同样尺寸的直缝钢管对比，焊缝长度提升30~，并且生产速度较低。
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热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。
当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为：
穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
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冷拔焊管是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成不同型式的钢材。
冷拔焊管特点：
成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
热轧焊管特点：
可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并减少显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能获得改进。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材不是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
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镀锌管锌层厚度的测量方法
1、磁性法
磁性法是非破坏性实验方法，按GB/T 4956 要求进行，利用电磁测厚仪测量锌层厚度的一种方法，这里值得一说的是，越便宜的设备可能测出来的误差越大，电磁测厚仪价格几千至几万不等，建议用好的设备进行检测。
2、称量法
按GB/T13825要求进行，称量法是仲裁的方法，按本方法测得的镀锌层的镀覆量应按镀层的密度（7.2g/cm2）换算成镀层的厚度。本方法是破坏性实验方法。在制件数量少于10件的情况下，如果称量法可能牵涉到制件损坏和由此发生的补救费用令需方不可接受，则需方不应勉强接受称量法。
以上信息由专业从事DN15焊接钢管供应商的山西保瑞和于2024/6/17 10:51:13发布
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