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减速器输入轴的修理步骤
①根据减速器工作的故障情况将减速器与电动机,减速器与工作机分离。
②将输入轴从减速器上拆下,同时将轴承端盖从输入轴拆下,在拆卸前对轴承端盖和轴承座的相对位置进行标记。
③将圆螺母圆锥滚子轴承及轴承挡圈同时拆卸。
④对拆卸的所有零件进行清洗。
⑤检查轴承的磨损情况及用百分表测量轴向和径向游隙。当游隙在标准规定的范围时,可通过调整的方法减少游隙,如超出规定时,证明轴承已严重磨损必须更换。
⑥检查轴伞齿轮的磨损情况及用齿后卡尺测量固定弦齿厚和公法线长度。
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硬齿面减速机的特点如下:
1.由强度高的低碳合金钢通过渗碳制成。硬度达到hrc58-62.齿轮均采用cnc磨齿技术,精度高,接触性好。
2.高传输率:单极超96.5.双极超93.三极超90。
3.运转平缓,噪音低。
4.使用期长,载荷高。
5.易拆换和检测,易组装。
硬齿面减速机具有较大的力距,低噪声,长寿命和高负载,但与摇摆式旋转式旋转式减速器相比,速度范围小,尺寸也明显大于摇摆式旋转式减速器
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随着减速机行业的不断发展,越来越多的企业运用到了减速机,行星减速机是一种工业产品,行星减速机是一种传达机构,将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构。在用于传递动力与运动的减速机机构中,行星减速机减速比可准确到0.1转-0.5转/分钟。
行星齿轮传动装置的重量,一般情况下正比于齿轮的重量,而齿轮的重量与其材料和热处理硬度有很大关系。例如在相同功率下,渗碳淬火齿轮的重量将是调质齿轮重量的1/3左右。所以针对行星减速机的结构特点和齿轮的载荷性质,应该广泛采用硬齿面齿轮。获得硬齿面齿轮的热处理方法很多,如表面淬火,整体淬火、渗碳淬火、渗氮等,应根据行星减速机的特点考虑选定。
1、表面淬火
常见的表面淬火方法包括高频淬火(适用于小型齿轮)和火焰淬火(适用于大型齿轮)。当表面淬火硬化层包括齿根底部时,效果好。常用的表面淬火材料是含碳量约为0.35%~0.5%的钢,齿面硬度可达45~55HRC。
2、渗碳淬火
渗碳淬火齿轮具有相对大的承载能力,但要采用精加工工序(磨齿)来消除热处理变形,以保证精度。
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在安装减速机时不要对输出部件和箱体施加压力,联接时按规定要求满足同轴度和垂直度。要注意所械不要超负荷启动,需要在更换配件经过磨合期和负荷试车后在正常使用
减速机在使用过程中,要密切注意各传动部件的,对于使用过程中发现的异常响动和现象应该及时停车并检查维护。在设备运行过程中可以每小时巡查一次,注意观察油泵供应和油温,避免造成油管断裂。为了使其易于散热,应该保持表面清洁,及时清理灰尘污物以利于散热。
运行中对出现问题的减速机应详细记录问题,以便于以后作为维护使用。减速电机的安装基础应保证强度、刚度可靠,在减振、抗扭的底座、台架等要位于支撑结构上,不得有油脂并确保干燥。
以上信息由专业从事JS700减速机安装的鼎天重型减速机于2024/7/20 10:35:14发布
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