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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？
材料缺陷、误用代材等
由于材料本身缺陷
如管壁有砂眼，弯管加工时所采用的方法与管道材料不匹配或加工条件不适宜，使管道的壁厚太薄、薄厚不均（如φ56×7的精炼气总管壁厚相差0.5～1.5 mm；管道冷加工时，内外壁有划伤，使壁厚变薄，在腐蚀介质作用下，易产生应力腐蚀，加速伤痕发展以至发生断裂）、椭圆度超过允许范围。
选用代材不符合要求或误用
材料的误用在设计、材料分类和加工等各个环节都有可能发生，如误用碳钢管代替原设计的合金钢管，将使整个管道或局部管材的机械强度和冲击韧度大大降低，从而导致管道运行中发生断裂事故，这在国内外都有深刻的教训。
焊接质量低劣
管道的焊接缺陷主要是指焊缝裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等。
预防措施（1）严格进行材料缺陷的非破坏性检查，特别是铸件、锻件和高压管道，发现有缺陷材料不得投入使用。安装后，进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。
（2）按管道的工艺条件正确选择钢管形式、材质，切不可随意代替或误用。
（3）对管道的焊缝进行外观检查和无损检验，确保焊接质量。
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属于下列情况之一的管道，如果超出风险可接受程度，应当立即进行检验，GB1-Ⅲ级次高压燃气管道还应当在检验基础上进行合于使用评价:
(一)运行工况发生显著改变从而导致运行风险提高的:
(二)GB1 级管道输送介质种类发生变化，改变为更危险介质的:
(三)GB1 级管道停用超过1年后再启用的:
(四)年度检查结论要求进行检验的:
(五)所在地发生滑坡、泥石流等重大地质灾害的:
(六)有重大改造维修的。
承担管道检验的检验机构、合于使用评价的评价机构以及人员应当在核准范围内开展管道检验和合于使用评价工作，接受质量技术监督部门的监督，并且对其工作质量负责。
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长输供热热水管网应符合下列要求:
长输供热热水管网除进行静态水力分析外还应进行动态水力分析;
长输供热热水管网宜对工作管道内壁进行减阻处理，减小内警当量粗糙度:
长输供热热水管网的比摩阻宜采用 20 Pa/m~50 Pa/m;
长输供热热水管网的线路选择应符合下列规定:
宜避开多年生经济作物区和重要的农田基本建设设施
应避开重要的设施、仓库、国家重点保护区和塌陷区:
不应占用铁路或高速公路的隧道，可与桥梁合建:
长输供热热水管网采用直埋敷设时，应采用预热安装或冷安装的无补偿敷设方式:e)f长输供热热水管网应装设分段阀门，分段阀门的间距宜为3 km~5 km;长输供热热水管网上宜设置管道检漏报警系统:g)长输供热热水管网在向下穿越河流、池塘或交通设施时，应在穿越前后两端介质方向的管道h)上设置除污装置:
长输管线系统补水装置的小时补水总能力,不宜小于长管道分段阀门之间单根管道水容积的10%。
以上信息由专业从事定期检验价格的山西华羽盛泰于2024/4/29 6:03:16发布
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