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无损检测方法的能力范围和局限性
射线检测
1、能力范围:能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;
2、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;
3、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质,
4、射线检测的穿透厚度,主要由射线能量确定。
局限性:
1、较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷
2、较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷;
3、较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合;
4、当承压设备直径较大采用 y射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷5、较难确定缺陷的深度位置和自身高度。
射线检测的具体要求应按 NB/T 47013.2 的规定执行。
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安全防护措施至少应考虑如下因素
部分无损检测方法会产生或附带产生性辐射、电磁辐射、紫外辐射、有毒材料、或易挥发材料、粉尘等物质,这些物质对人体会有不同程度的损害。在实施无损检测时,应根据可能产生的有害物质的种类,按有关法规或标准的要求进行必要的防护和监测,对相关的无损检测人
员应采取必要的劳动保护措施。在封闭空间内进行操作时,应考虑氧气含量等相应因素,并采取必要的保护措施。在高空进行操作时,应考虑人员、检测设备器材坠落等因素,并采取必要的保护措施。在环境下进行操作时,如深冷、高温等条件下,应考虑、中暑等因素,并采取必要的保护措施。
如存在有毒有害气体等其他可能损害人体的各种环境因素,在实施无损检测时,应仔细加以辨识,并采取必要的保护措施。
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预防措施
提高生产材料和制造的科学性
其一是加强生产资料管控。高压管道长期处于高强度运行状态,因此对自身材料的要求比较高。采购人员必须加强选材及分析,选择可靠的大型供应商,以匹配管材压力。
其次是加强生产制造管控。一方面,要严格核对设计图纸。相应的技术人员应根据具体的设计条件,对压力管道设计图纸的科学性和有效性进行分析。另一方面,要提高生产人员的能力。在制造过程中,必须严格按照制造工艺或制造标准进行。在制造过程中,还需要对出料线中经常出现的裂纹进行分析,以提高出料线的质量,减少裂纹的发生。
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射线法对于裂纹的检测多数是比较直观的,可以解决超声波检测中无法确定缺陷性质的问题。射线法检测裂纹需要注意以下几点:
(1) X射线检测在保证穿透力的前提下,尽量遵循低电压长时间原则,以保证灵敏度;
(2) γ射线检测中应根据标准采用高质量底片;
(3) 暗室处理中洗片应该一定时间或洗一定片数后进行更换,不能为了节约成本,虽然洗片数量不多,但长时间存放后再洗片,影响底片质量。
TOFD和相控阵检测
TOFD(超声波衍射时差法)和相控阵检测也都是超声波检测,但TOFD与传统的超声检测区别是,TOFD是用超声波的衍射波进行检测,超声波检测是用超声波的反射波进行检测。衍射波检测的特点是:灵敏度高,缺陷定位定深定高准,无方向性可在任意位置接收,能在一定程度上确定缺陷性质
以上信息由专业从事年度检查公司的山西华羽盛泰于2024/6/18 9:36:33发布
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