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无损检测方法的能力范围和局限性
超声检测
能力范围:
1、能检测出原材料(板材、复合板材、管材、件等和零部件中存在的缺陷;
2、能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高;
3、超声波穿透能力强，可用于大厚度(100mm以上)原材料和接接头的检测
4、能确定缺陷的位置和相对尺寸。
局限性:
1、较难检测粗晶材料和焊接接头中存在的缺陷;
2、缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响
3、A 型显示检测不直观，检测记录信息少;
4、较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。
超声检测的具体要求应按 NB/T 47013.3 的规定执行。
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射线检测的一般要求除符合 NB/T 7013.2 第4章和第定外还应符下列规定A.3.1射检测人员
从事管子-管缝射测的人员应经过管管板缝射照作和底片评定的专门培训，同时还必须熟悉本附录的规定;
从事管子管角缝射测的人员应熟悉管子-管角接接接头的型式，以及有关设计、制造知识。
射线照相设
子管射测可选择设备应用微焦点阳极X射线管;y射线照相设备应采用微焦点Ir192 源。
不同照相技术等级所使用的射线源的有效焦点尺寸应符合表 A1的要求。如有必要，可采用以下方法测定焦点尺寸:棒阳极射线管焦点尺寸采用小孔法测定:Ir192 源焦点采用X射线照相法测定。
为防上向后透照时小直径管内圈出现死区应保证y射照相设备的辐射场内角15对换源后的y射线照相设备应进行辐射场内角测定。
射线胶片
管子管板角焊缝射线检测所使用的胶片尺寸一般不小于100mmx100mm。
不同照相技术等级所使用的射线胶片类别应符合表A的要求。
采用向后透照方式所使用的胶片，应在胶片中心加工一个孔，孔的直径应与源棒匹配。
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磁粉检测
磁粉检测是根据缺陷位置漏磁场与磁粉彼此作用进一步对铁磁材料表面与近表面缺陷积极显示的无损检测方法，基本步骤是预处理、磁化工件、添加磁粉或者磁悬液、评定磁痕、后处理等。在检测裂纹、折叠、夹层等中可以应用磁粉检测技术。
常规无损检测方法选择
常规NDT方法的特点及局限性
当被检测对象内部出现体积缺陷时可以利用射线照相探伤检测，例如焊缝形成的疏松、夹渣、气孔等问题；其主要优点是结果比较直接、不会受到大量的人为干扰，零件材料、形状、尺寸基本上不会对探伤对象造成限制；具体局限在于：三维结构二维成像，容易重叠前后缺陷；射线束夹角和被检测裂纹取向更好低于10°。
当被检测对象形成内部面积型缺陷时可以采用超声探伤检测，例如锻件出现白点、裂纹、分层等问题。其优点是对缺陷的具体尺寸与坐标位置有效定位，在焊缝、管材和板材等各种材料与制件中大量应用；同时在现场可以携带设备进行操作。但是对近表面与表面缺陷进行检测时纵波脉冲反射存在盲区；对于形状复杂的试件进行检测容易产生较大可实施性影响；操作者需要具备相对丰富的工作经验。
以上信息由专业从事锅炉定检电话的山西华羽盛泰于2024/5/17 7:20:38发布
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