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无损检测方法的能力范围和局限性
射线检测
1、能力范围:能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;
2、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;
3、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质，
4、射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。
局限性:
1、较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷
2、较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷;
3、较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合;
4、当承压设备直径较大采用 y射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷5、较难确定缺陷的深度位置和自身高度。
射线检测的具体要求应按 NB/T 47013.2 的规定执行。
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安全防护措施至少应考虑如下因素
部分无损检测方法会产生或附带产生性辐射、电磁辐射、紫外辐射、有毒材料、或易挥发材料、粉尘等物质，这些物质对人体会有不同程度的损害。在实施无损检测时，应根据可能产生的有害物质的种类，按有关法规或标准的要求进行必要的防护和监测，对相关的无损检测人
员应采取必要的劳动保护措施。在封闭空间内进行操作时，应考虑氧气含量等相应因素，并采取必要的保护措施。在高空进行操作时，应考虑人员、检测设备器材坠落等因素，并采取必要的保护措施。在环境下进行操作时，如深冷、高温等条件下，应考虑、中暑等因素，并采取必要的保护措施。
如存在有毒有害气体等其他可能损害人体的各种环境因素，在实施无损检测时，应仔细加以辨识，并采取必要的保护措施。
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用于焊缝检测的探头为了检测铁磁性材料的焊缝，应使用特殊设计的焊缝检测探头。探头的组装可以是差动式、正交式、正切式或与之等效的方式，采用这些方式的目的是使探头在焊缝和热影响区受材料电导率、磁导率和提离效应等变化的影响小。探头的直径应根据被测工件的几何形状来选择。探头在接触面上覆盖了非金属耐磨薄层材料后仍应能正常工作。如果探头采用封装结构，在校准过程中封装外壳与校准试块表面应始终处于接触的状态。探头应能在1kHz~1MH范围内的任意选定的频率下正常工作，检测设备的校验设备应经有资格的实验室校准。该校准工作应至少每年度进行一次。 应对检测设备进行周期性的检查和调节来校验仪器的功能。在现场进行检测时，如发现检测设备产生错误或部分变化，也应对仪器进行功能的检查和调节。
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射线照相检验：
射线照相机是利用各种不同波长的射线来穿透被检工件以获得图像的设备。根据不同的应用领域可分为：工业CT（电子计算机断层扫描仪）和工业光机两类。（其中光机和CT是两种不同类型的工作设备）。
渗透探伤：
利用某些化学介质如空气、水等渗入被检工件表面后形成不连续或不均匀涂层的方法称为渗透探伤法。这种方法具有快速简便的特点，适用于检查薄壁件或内腔部位及管道的焊缝质量以及焊接接头内部的缺陷情况等；但该方法不能用于检查较厚的工件表面及内部缺陷的情况。
以上信息由专业从事特种设备探伤价格的山西华羽盛泰于2024/7/23 11:49:25发布
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