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基于风险的检验实施
实施基于风险的检验时,应当符合以下要求:
(1)承担基于风险检验的检验机构需经过国家质检总局核准,取得基于风险的检验资质;从事基于风险检验的检验人员应当经过相应的培训,熟悉基于风险检验的有关标准和分析软件;
(2)管道使用单位应当向检验机构提出基于风险检验的书面申请,并且提交其通过安全管理评价资料,基于风险检验的检验机构应当对收到的申请资料进行审查,并且告知使用登记机关;
(3)承担基于风险检验的检验机构应当根据管道运行状况、损伤模式、风险可接受程度等,按照《压力管道安全技术监察规程--工业管道》和相关技术标准的有关规定进行风险评估,提出检验策略(包括检验时间、内容和方法),出具基于风险的检验报告;
(4)管道使用单位应当根据基于风险的检验策略,制订具体的检验计划;由承担基于风险检验的检验机构负责制定具体的检验方案,并且实施检验;
(5)对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的管道,应当采用在线检验等方法降低其风险;
(6)应用基于风险检验的使用单位,应当将基于风险检验的结论报送使用登记机关备案,使用单位应当落实保障管道安全运行的各项措施,承担安全使用主体责任。
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检验现场准备工作
使用单位和相关的辅助单位(如修理、维护等单位,下同),应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查,确认现场条件符合检验工作要求,做好有关的准备工作。检验前,检验现场应当至少具备以下条件:
(1)影响检验的附属部件或者其他物体,应当按照检验要求进行清理或者拆除;
(2)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施应当安全牢固(对离地面 2m 以上的脚手架设置安全护栏等防护装置);
(3)需要进行检验的管道表面应当被打磨清理,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位应当被清理干净,露出金属本体,进行无损检测的表面应当符合NB/T 47013《承压设备无损检测》的要求:
(4)管道检验时,应当保证将其与其他相连装置、设备可靠隔离,必要时进行清洗和置换;
(5)管道检验时,应当监测检验环境中、有毒、有害气体,其含量应当符合有关安全技术规范及相应标准的规定;
(6)在高温或者低温条件下运行的管道,应当按照操作规程要求缓慢地降温或者升温,满足检验工作的要求,防止造成人员伤害和设备损伤;
(7)应当切断与管道有关的电源,设置明显的安全警示标志,检验照明用电压不超过 24V,电缆(线)应当绝缘良好、接地可靠:
(8)需要现场进行射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志,符合相关安全规定。
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管道定期检验
管道的定期检验,即检验,是指特种设备检验机构按照一定的时间周期,根据(TSG D7005-2018)以及有关安全技术规范及相应标准的规定,对管道安全状况所进行的符合性验证活动。
定期检验应当在年度检查的基础上进行
定期检验工作程序
定期检验工作的一般程序,包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。
定期检验安全状况等级
管道定期检验的安全状况分为1级,2级,3级和4级,共4个级别。检验机构应当根据定期检验情况,按照(TSG D7005-2018)第3 章规定评定管道安全状况等级。
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管道气压试验应采取的安全措施
管道系统采用气压试验时应该采取有效的安全措施,这些措施包括但不限于以下方面。
1) 可适当提高无损检测比例。无损检测可以发现焊缝缺陷。无损检测比例越高,焊缝检测的缺陷率越接近实际缺陷率,从而为科学评估风险概率及风险程度提供依据,为压力试验方式的科学决策提供支持。
2) 限制气压试验当量。因委托有资质的第三方机构,对拟进压试验的管系的当量进行计算。当量过大,或影响范围过广时,应采用隔离措施,将管道系统分割成若干部分分别试压,以减小当量和影响范围。采用气压试验时,不宜连同设备一起进行压力试验,避免设备和管道系统内存储过多的能量;如果设备已经压力试验合格,受某种限制,管道不得不连同设备一起做气压试验,且确认设备承压能力满足气压试验要求时,应该在设备和管道之间设置限流孔板,通过控制泄放流量、延长泄放时间来限制激烈程度。
3) 严格审查相关供货商质保资料,确保供货的管道及管道元件满足设计要求,已完成全部所需的检验并全部合格。
4) 严格施工记录审查,确保管道及管道元件材质、壁厚、压力等级等满足设计要求,现场焊缝经外观检查合格,经设计文件和规范要求的无损检测合格。
以上信息由专业从事定期检验公司的山西华羽盛泰于2024/7/19 12:59:57发布
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