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无损检测方法的能力范围和局限性
射线检测
1、能力范围:能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;
2、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;
3、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质，
4、射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。
局限性:
1、较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷
2、较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷;
3、较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合;
4、当承压设备直径较大采用 y射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷5、较难确定缺陷的深度位置和自身高度。
射线检测的具体要求应按 NB/T 47013.2 的规定执行。
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目视检测
能力范围:
1、能观察出零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面的对准、焊缝连接的几位a准确度、变形或泄漏的迹象等;
2、能确定缺陷的位置、大小以及缺陷的性质;
3、目视检测的效果受人为因素影响较大。
局限性:
1、不能观测出有遮挡的工件表面状态;
2、较难观测出有油污等的工件表面状态。
目视检测的具体要求应按 NB/T 47013.7 的规定执行。
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卧式容器耐压试验
通用要求
容器制成后应经耐压试验，耐压试验包括:液压试验、气压试验或气液组合试验。试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。
外压容器以内乐进行耐压试验。
常压卧式容器的耐压试验
常压卧式容器耐压试验的具体要求应符合NB/T 47003.1的相应规定4.6.2耐压试验压力
压力容器的耐压试验压力的值按 GB 150.1 的规定。工作条件下内装介质的液柱静压力大于液压试验的液柱静压力时，应适当考虑相应增加试验压力。
常压卧式容器耐压试验压力应按 NB/T47003.1的规定。
耐压试验应力校核按GB 101或NB/T 47003.1的规定。
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常规无损检测方法
超声检测
超声检测是利用超声波在介质中传播过程中形成衰减，遭遇界面形成反射性质进一步对缺陷进行检测的无损检测方法。在无损检测中超声检测是应用朂广泛的方法，对于任何尺寸的锻件、轧制件、焊缝等都非常适用，不管是钢铁，还是有色金属都可以利用超声法实行检测，包含了各类机械零件、结构件、锅炉、压力容器等。就物理性质来讲，通过超声法可以对厚度、硬度、深度、流量、强度等实施检测。
射线检测
通过被检测件不同透入吸收射线的程度对零部件内部缺陷进行检测的方法。工业中主要是应用X射线、γ射线、中子射线作为射线检测技术。可以把射线技术分为4个部分：射线照相检测技术、射线实时成像检测技术、层析射线检测技术、辐射测量技术。
以上信息由专业从事年检公司的山西华羽盛泰于2024/5/12 9:43:55发布
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