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压力试验的定义及作用
根据GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的定义，管道的压力试验指：以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。压力试验的主要作用是检验管道及管件的母材和焊缝的强度及严密性是否满足要求，管道及管件和焊缝的缺陷是否在可接受范围内。压力检验合格，说明管道系统的强度满足要求，其缺陷可以接受；反之，则说明管道及管件的强度未满足要求，其缺陷不能接受。
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气压试验主要存在以下几个方面的风险。
1）焊缝或母材存在时，高速喷射的气体可能损坏建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施，伤害周边人员，造成财产损失或人员伤亡。
2）焊缝或母材存在缺陷时，高压气体可能撕裂试压管道的焊缝或母材，造成管道破坏和，从而损毁周边建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施，伤害周边人员，造成巨额财产损失和人员伤亡。
3）在气体喷射过程中，可能造成试压管道的剧烈运动，破坏管道本身及周边建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施，造成垮塌事故，进一步扩大人员伤亡和财产损失。
4）在以上过程中，可能引发试压管道本身，或被损坏的建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施及其零部件等产生高空坠物，或造成人员坠落的事故。
气压试验一旦发生，往往会造成较多人员伤亡和巨额财产损失，形成重大事故或特别重大事故。所以有些建设单位、监理单位、设计单位和施工承包单位谈气压试验色变，有些工程公司干脆发布规定，禁止一切压力高于0.6MPa的管道系统进压试验。而供货商则完全置身事外。气压试验存在较大的风险，但在一定限制条件下，气压试验不失为一种经济有效的检验手段，关键是要理清气压试验相关各方的义务与责任，采取切实有效的安全措施。
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燃气管道设计
一般规定
管道输送的燃气质量应符合 GB 50494 和 GB 50028 的规定
燃气组分的波动应符合燃气互换的要求。
管道输送压力下的燃气水应比输送条件下环境温度低 5 C应低于环境温度，气体中含量不应大于 20 mg/m。
设计压力
燃气管道的设计压力应根据上游气源条件、用户需要、工艺要求,经水力计算后综合确定，应不小于运行中可能出现的大工作压力。必要时，还应附加满足事故工况分析和动态水力分析要求的安全裕量。
设计温度
设计温度应综合管道内介质温度、管道运行条件和环境条件确定。不同管道组成件的设计温度可以不同。
管道、管道附件、支撑固定件和支撑结构件，应根据管道结构形式、所处环境和运行条件,按下列可能同时出现的荷载,可变荷载和偶然荷载的组合后进行设计
荷载包括:
1) 管道内压;
2)管道内介质重量;
3) 管道及其附件、绝缘层、保温层、结构附件的重量:
4) 横向和竖向的土压力;
5)管道内介质静压力和水浮力;
6) 温度作用荷载以及静止流体由于受热膨胀而增加的应力
以上信息由专业从事特种设备探伤机构的山西华羽盛泰于2024/4/28 5:46:30发布
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