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不适用卧式容器标准的容器
《移动式压力容器安全技术监察规程》管辖的容器。
核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的容器。
直接火焰加热的容器。
搪玻璃容器和制冷空调行业中另有或行业标准的容器
带夹套的容器。
容器界定范围
容器与外部管道连接:
焊接连接的道环向接头坡口端面;
螺纹连接的个螺纹接头端面;
法兰连接的个法兰密封面;
连接件或管件连接的个密封面。
接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件
非受压元件与受压元件的连接焊缝。
直接连接在容器上的非受压元件如鞍式支座、支座加强圈等。
容器的超压泄放装置。
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容器的运转情况,发现并解决安全隐患。一旦发生问题,采取合适有效的方法处理,避免安全事故的发生,至少在一个检验周期内要保障压力容器的安全稳定运转。二是对于压力容器形式构造合理性评估,生产有无问题,安装是否符合规定及之前的损伤状况。三是操作管理过程中是否存在问题,对运行管理中存在的问题及时改正。为了保障压力容器安全运转,避免各类事故的产生,作为压力容器的使用单位一定要认真执行压力容器定检的制度,而每次定检都要先将定检计划呈送当地监管部门,让相关部门负责监督检验工作。
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加强温度控制
由于压力容器及管道连续运行且温度较高,以及其他一些因素的影响,容易产生裂纹,所以应严格控制温度变化,并对运行环境进行改善,如在生产区域内安置相应的降温设备,从而避免因为升温出现裂纹。同时,在实际检验过程中,如果温度较高,也应及时停止容器的运行,及时进行降温处理,只有这样,才能更好的控制裂纹问题的出现。
强化裂纹区域的控制
在采取防护措施时,可将冷裂纹作为裂纹防护的依据。为了帮助增加管道的延展性,可以使用碱性覆盖电极来抑制管道中氢分子的含量。在这个过程中,必须严格按照有关标准和规定进行应力分布,加强焊后热处理,降低金属的冷却速率。在对管道进行焊接前,需要智能地使用预热技术。焊接工作完成后,必须验收。开启缓冷模式,确保焊材干燥。在焊接过程中,必须清除接头中的污染物。焊接完成后,必须根据焊接情况采取适当措施去除氢分子。
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压力容器管道裂纹检验常用无损检测技术
超声波检测技术
超声波检测技术是利用频率高于20KHz的声波进行检测,如果工件中存在缺陷,那么缺陷和金属材料中一定会形成一个不同介质的交界面,交界面之间的声阻抗不同,当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射,反射回来的能量又被探头接受到,我们根据这个反射信号在屏幕中的位置对被检工件进行评定。
这种检测技术被广泛应用到压力容器和压力管道的裂纹检测。为提升其检测效果,在应用该技术时要掌握以下要点:
(1) 超声波检测受表面耦合好坏限制较大,被检工件表面需处理的平滑光洁,探头表面不能有异物;
(2) 若缺陷在工件中存在的角度与探头释放超声波的角度一致或相近,可能造成回波信号很弱甚至检测不到回波信号,所以检测高温高压高危介质管线容器时尽量在检测过程中选择多角度探头进行检测;
(3) 裂纹反射回波的波峰多尖锐,很多裂纹信号的端角还会产生分叉信号,虽然能从经验上初步判断缺陷性质,但从原理上无法识别缺陷信号是否一定为裂纹信号,在确定缺陷性质时,可采用其他无损检测手段验证缺陷性质,如X射线/γ射线检测。
以上信息由专业从事探伤检测公司的山西华羽盛泰于2024/6/27 9:25:12发布
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