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涡流检测
能力范围:
1、能检测出金属材料对接接头和母材表面、近表面存在的缺陷;
2、能检测出带非金属涂层的金属材料表面、近表面存在的缺陷;
3、能确定缺陷的位置,并给出表面开口缺陷或近表面缺陷埋深的参考值;
4、涡流检测的灵敏度和检测深度,主要由涡流激发能量和频率确定。
局限性:
1、较难检测出金属材料埋藏缺陷;
2、较难检测出涂层厚度超过3mm 的金属材料表面近表面的缺陷:
3、较难检测出焊缝表面存在的微细裂纹
4、较难检测出缺陷的自身宽度和准确深度。
d5253涡流检测的具体要求应按 NB/T 47013.6 的规定执行。
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介质和压力对容器安全的影响
在使用一定时间后,压力容器在压力和温度的繁复的变化施加下,容器材料会有疲劳,而介质会对压力容器的材料产生腐蚀,容器会有器壁变薄、产生应力腐蚀和开裂等现象。压力容器所承受的压力和温度产生波动变化或经常的加载和卸压,压力容器会遭受比较大的交变应力,在焊接接头等压力容器整体结构不连续的部位就会因为应力集中而产生疲劳裂纹等。某些具有腐蚀性的介质对压力容器器壁会有腐蚀作用,减薄器壁,容器受到压力时薄膜压力变大或晶间腐蚀等因素影响下,材料的塑性和韧性变差。对于高温压力容器,器壁的材料长时间遭受高温压力载荷,容器材料发生蠕变。使用碳素钢、普通低合金钢等珠光体钢种生产压力容器,由于这些钢材在低温环境下韧性会变得极差,很容易产生脆性。还有如果在未使用时,压力容器没有得到合适的保养维护,容器器壁内外可能会产生比使用时更为严重的锈蚀。
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预防措施
提高生产材料和制造的科学性
其一是加强生产资料管控。高压管道长期处于高强度运行状态,因此对自身材料的要求比较高。采购人员必须加强选材及分析,选择可靠的大型供应商,以匹配管材压力。
其次是加强生产制造管控。一方面,要严格核对设计图纸。相应的技术人员应根据具体的设计条件,对压力管道设计图纸的科学性和有效性进行分析。另一方面,要提高生产人员的能力。在制造过程中,必须严格按照制造工艺或制造标准进行。在制造过程中,还需要对出料线中经常出现的裂纹进行分析,以提高出料线的质量,减少裂纹的发生。
以上信息由专业从事年度检查电话的山西华羽盛泰于2024/6/20 9:43:25发布
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