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无损检测的一般程序
1编制工艺文件;
2确定检测人员;
3检测设备和器材的准备;
4检测场所和环境条件的检查;
5安全防护的准备;
6检测对象的准备;
7检测操作;
8检测设备复核(有要求时)
9检测结果的评定;
10填写检测记录;
11出具检测报告。
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卧式容器耐压试验
通用要求
容器制成后应经耐压试验,耐压试验包括:液压试验、气压试验或气液组合试验。试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。
外压容器以内乐进行耐压试验。
常压卧式容器的耐压试验
常压卧式容器耐压试验的具体要求应符合NB/T 47003.1的相应规定4.6.2耐压试验压力
压力容器的耐压试验压力的值按 GB 150.1 的规定。工作条件下内装介质的液柱静压力大于液压试验的液柱静压力时,应适当考虑相应增加试验压力。
常压卧式容器耐压试验压力应按 NB/T47003.1的规定。
耐压试验应力校核按GB 101或NB/T 47003.1的规定。
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容器的运转情况,发现并解决安全隐患。一旦发生问题,采取合适有效的方法处理,避免安全事故的发生,至少在一个检验周期内要保障压力容器的安全稳定运转。二是对于压力容器形式构造合理性评估,生产有无问题,安装是否符合规定及之前的损伤状况。三是操作管理过程中是否存在问题,对运行管理中存在的问题及时改正。为了保障压力容器安全运转,避免各类事故的产生,作为压力容器的使用单位一定要认真执行压力容器定检的制度,而每次定检都要先将定检计划呈送当地监管部门,让相关部门负责监督检验工作。
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机械疲劳裂纹
机械疲劳裂纹常见于锅炉辅助系统中的叶轮、叶片、轴等旋转机械零件。这种裂纹形成主要包括两个阶段,具体分为长裂纹扩展初期和切向裂纹形成后期。因此,机械疲劳裂纹的形成与锅炉的运行时间有关。在初始阶段,主要表现为应变响应的积累,导致长的机械疲劳裂纹,具有明显的外部特征。
蠕变裂纹
由于高温和应力粘结的长期影响,压力管道容易发生蠕变开裂,导致管道金属结构的破坏和管道部分区域的变形,降低了压力管道的安全性。通常蠕变开裂多发生在集箱热影响区、高温蒸汽管、加热膨胀管等区域 。蠕变特性非常明显,裂纹方向多垂直于大拉应力,裂纹的走向通常比较曲折,出现裂纹的面积较大,且大部分裂纹平行排列,大部分主裂纹位于裂纹中间。蠕变问题也有一些细微的特征,比如蠕变孔洞,一些不规则的孔洞会分布在裂纹区域,而裂纹孔洞的形状一般为椭圆形。此外,焊缝破损区域裂纹的排列相当特殊,大部分与焊缝方向平行分布。裂纹会沿焊缝表面向焊缝内容物扩展,主裂纹两侧平行的微裂纹会沿晶粒分布并向主裂纹边界扩展,形成裂纹区。
以上信息由专业从事压力容器定检电话的山西华羽盛泰于2024/7/22 9:36:28发布
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