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理化检验
对有可能发生 H2S 腐蚀、材质劣化、材料状况不明的管道，或者使用年限已经超过 15 年并且进行过与腐蚀、劣化、焊接缺陷有关的修理改造的 GB1-Ⅲ级次高压燃气压力管道，一般应当进行管道理化检验。
理化检验包括化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析。
化学成分分析
对材料状况不明的管道，应当分析其化学成分，分析部位包括母材、焊缝。
硬度测试
对于可能发生 H2S 腐蚀的管道，应当进行焊接接头的硬度测试。硬度测试部位包括母材、焊缝与热影响区。
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检验前,检验机构应当对提交和收集的以下资料进行审查、分析:
(一)设计图纸、文件与有关强度计算书:
(二)管道元件产品质量证明资料:
(三)安装监督检验证明文件，安装及其竣工验收资料:
(四)管道使用登记证:
(五)管道运行记录，包括输送介质压力、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理或者改造的资料，管道事故或者失效资料，管道的各类保护措施的使用记录，管道周围的其他施工活动，管道的电法保护日常检查记录，输送介质分析报告(特别是含、二氧化碳和游离水);
(六)运行周期内的年度检查报告:
(七)上一次检验报告、合于使用评价报告:
(八)检验人员认为检验所需要的其他资料。
本条(一)至(三)款在管道投用后检验时必须审查，在以后的检验中可以根据需要查阅。
检验前,检验机构应当根据资料分析辨识危害管道结构完整性的替在危险。这些潜在危险主要分为以下几种:
(一)固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷:
(二)运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀:
(三)运行过程中与时间无关的危险，如第三方破环、外力破坏、误操作:
(四)其他危害管道安全的潜在危险。
检验机构对资料审查分析完成后，应当按照有关安全技术规范及其相应标准进行风险预评估。从事评估工作的人员应当充分了解每种风险评估方法的优缺点，选择合适的风险评估方法。
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管道气压试验的风险
压力试验存在风险。其风险主要源自两个方面，一个是管道及管道元件在设计、制造、运输、施工过程中存在缺陷；另一个是试压过程操作不当。在这两个来源中，前者发生的概率率与试压方式的选择无关；因气体更容易泄漏，且泄漏过程中产生尖锐的噪音，气压试验过程中更容易发现缺陷而提前采取措施，两种施压方式均技术成熟，如果不考虑操作人员的规范程度和技术水平的因素，两种施压方式的风险概率基本相当。但气体具有可压缩性，压缩气体能储备能量，采用气体做压力试验，尤其是压力高，管系容量大的情况下采用气体做压力试验，一旦发生管道泄漏或，可能造成灾难性后果，其风险程度远远高于水压试验。综合来看，气压试验风险远大于水压试验。
以上信息由专业从事压力容器定期检验费用的山西华羽盛泰于2024/6/26 12:11:02发布
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