福建压力容器定期检验电话信赖推荐「在线咨询」

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GC1级

符合下列条件之一的工业管道为GC1 级：

(1)输送GB5044—85 《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；

(2)输送GB 50160—1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力大于或者等于4.0MPa 的管道；

(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa, 或者设计压力大于或者等于4.0MPa, 并且设计温度大于或者等于400℃的管道。

GC2级

除GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于GC1 级管道。

GC3级

输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa, 并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。

GD类(动力管道)

火力发电厂用于输法蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为 GD1 级、GD2 级。

GD1级

设计压力大于等于6.3MPa, 或者设计温度大于等于400℃的管道。

GD2 级

设计压力小于6. 3MPa, 且设计温度小于400℃的管道。

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安全状况等级评定

评定原则

(1)管道安全状况等级应当根据定期检验的结果综合评定，以其中项目等级者作为评定等级;

(2)需要改造或者修理的管道，按照改造或者修理后的检验结果评定安全状况等级;

(3)安全附件与仪表检验不合格的管道，不允许投入使用检验项目的评级

管道位置或者结构评级

位置不当或者结构不合理的管道，应当按照以下要求评定安全状况等级:

(1)管道与其他管道或者相邻设备之间存在碰撞、摩擦时，应当进行调整，调整

后符合安全技术规范规定的，不影响定级，否则可以定为 3 级或者 4 级;

(2)管道位置不符合安全技术规范或者标准要求，因受条件限制，无法进行调整的，但是对管道安全运行影响不大，根据具体情况可以定为2级或者3级，如果对管道安全运行影响较大，则定为 4 级;

(3)管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准要求的结构时，调整或者修复完好后，不影响定级;

(4)管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准要求的结构时，无法及时进行调整或者修复的，对于不承受明显交变载荷并且经定期检验未发现新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)的管道可以定为 2 级或者 3 级，否则应当进行安全评定，安全评定确认不影响安全使用的，可以定为 2 级或者 3 级，否则定为 4 级。

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动力管道定期检验的专项要求

检验项目

动力管道的定期检验项目除参照本规则的基本要求以外，设计文件对定期检验项目、方法和要求等有专门规定的，还应当满足其规定。根据动力管道的材质、服役时间、使用工况，必要时按照本条增加检验项目。

碳钢、低合金耐热钢动力管道

(1)工作温度大于或者等于 450C，运行时间达到或者超过 6x104h 的，需进行硬度和金相检验，重点检验石墨化和珠光体球化损伤，运行时间达到或者超过 2x105h 的，根据金相及硬度的检验结果，必要时管按照有关标准进行材质评定;(2)工作温度大于或者等于 400°C并且小于 450°C的，运行 8x104h 后，根据管道运行状态，随机抽查硬度和金相组织，下次抽查时间和比例根据检查结果确定;(3)已安装蠕变测点的动力管道，核查蠕变测量记录是否符合有关标准要求;(4)已运行 2 x 105h 以上的动力管道，经检验发现金相组织球化、蠕变损伤或者材料老化等级、蠕变应变、蠕变速率超过了有关标准要求的，应当及时处理或者更换。

9%~12% Cr 系列钢制动力管道

9%~12% Cr 系列钢制动力管道定期检验应当进行硬度与金相检验抽查

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检验现场准备工作

使用单位和相关的辅助单位(如修理、维护等单位，下同)，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，检验现场应当至少具备以下条件:

(1)影响检验的附属部件或者其他物体，应当按照检验要求进行清理或者拆除;

(2)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施应当安全牢固(对离地面 2m 以上的脚手架设置安全护栏等防护装置);

(3)需要进行检验的管道表面应当被打磨清理，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位应当被清理干净，露出金属本体，进行无损检测的表面应当符合NB/T 47013《承压设备无损检测》的要求:

(4)管道检验时，应当保证将其与其他相连装置、设备可靠隔离，必要时进行清洗和置换;

(5)管道检验时，应当监测检验环境中、有毒、有害气体，其含量应当符合有关安全技术规范及相应标准的规定;

(6)在高温或者低温条件下运行的管道，应当按照操作规程要求缓慢地降温或者升温，满足检验工作的要求，防止造成人员伤害和设备损伤;