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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？
维护不周
管道长期受母液、海水腐蚀，或长期埋人地下，或铺设在地沟内与排水沟相通，被水浸泡，腐蚀严重而发生断裂，致使大量可燃性气体外泄，形成性混合气体。
装有孔板流量计的管道中，因流体冲刷厉害，壁减薄严重而。
因气流脉冲使所连接的化工机器与设备振动干扰，引起管道剧烈振动而疲劳断裂。
管道泄漏严重，引起着火。
有油润滑的压缩机管道，高温下积炭自燃引起燃烧。
管道承受外载过大，如埋入地下的管道距地表面太浅，承受来往车辆重载的压轧使管道受损（如140m长的管线多处），或回填土压力过大，致使管道。
压力表、安全阀失灵（如压力表、安全阀管道堵塞），致使管道、设备超压时不能准确反映压力波动情况，超压下不能及时泄载。
预防措施（1）定期检查管道的腐蚀情况，特别是敷设埋人地下的管道，应按有关规定或实际情况进行修复或更换。
（2）控制孔板的流速，定期检查其磨损情况。
（3）采取合理的管道布置和妥善的加固措施，在进出振动较大的化工机器和设备的附近，应设置缓冲装置，以减轻对管道的干扰。发现严重振动时，应及时设法排除。
（4）定期检查管道的泄漏情况，查明原因，及时采取有效措施。
（5）合理选择气缸润滑油，保证油的质量，按说明书的要求注油，油量适当、适时。
采取先进水质处理工艺，定期清理污垢，严格控制排气温度。
应装设油水分离器，及时排放中间冷却器、气缸和管道内的油水。压缩机吸入口处应装设滤清器，贮气罐应放在阴凉位置。
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检验前的准备
资料准备及审查
检验前，使用单位一般应当向检验机构提供以下资料:
(1)设计资料，包括设计单位明、设计及安装说明书、设计图样、强度计算书等;
(2)安装资料，包括安装单位明、竣工验收资料(含管道组成件、管道支承件的质量证明文件)，以及管道安装监督检验证书等;
(3)改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及有关安全技术规范要求的改造、重大修理监督检验证书;
(4)使用管理资料，包括《使用登记证》《使用登记表》《压力管道基本信息汇总表一-工业管道》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况、运行中出现异常以及相应处理情况的记录等;
(5)检验、检查资料，包括安全附件以及仪表的校验、检定资料，定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。
检验人员应当对使用单位提供的管道资料进行审查。在管道投入使用后定期检验时必须进行审查，以后的检验视需要(如发生改造或者重大修理等)进行审查。
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常见采用气压试验的情况
大口径低压气体管道
有些气体管道口径比较大、压力比较低，且距离比较长，如火炬管道。这类管道正常生产时，管道中的液体较少，如果采用水试验时，沿线管道荷载要按水压试验荷载考虑，或者水压试验时设置大量临时支架；打压时要消耗大量的水，多台压力泵同时打压，数天才能完成压力试验，经济性较差。这类管道压力较低，采用气压试验，即使出现管道爆裂，其后果也不会特别严重，规范也明确在采取有效的安全措施的条件下，允许设计压力小于等于0.6MPa的管道可以采取气压试验。
以上信息由专业从事压力管道定检价格的山西华羽盛泰于2024/6/18 9:39:36发布
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