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无损检测的一般程序
1编制工艺文件;
2确定检测人员;
3检测设备和器材的准备;
4检测场所和环境条件的检查;
5安全防护的准备;
6检测对象的准备;
7检测操作;
8检测设备复核(有要求时)
9检测结果的评定;
10填写检测记录;
11出具检测报告。
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不适用卧式容器标准的容器
《移动式压力容器安全技术监察规程》管辖的容器。
核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的容器。
直接火焰加热的容器。
搪玻璃容器和制冷空调行业中另有或行业标准的容器
带夹套的容器。
容器界定范围
容器与外部管道连接:
焊接连接的道环向接头坡口端面;
螺纹连接的个螺纹接头端面;
法兰连接的个法兰密封面;
连接件或管件连接的个密封面。
接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件
非受压元件与受压元件的连接焊缝。
直接连接在容器上的非受压元件如鞍式支座、支座加强圈等。
容器的超压泄放装置。
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介质和压力对容器安全的影响
在使用一定时间后，压力容器在压力和温度的繁复的变化施加下，容器材料会有疲劳，而介质会对压力容器的材料产生腐蚀，容器会有器壁变薄、产生应力腐蚀和开裂等现象。压力容器所承受的压力和温度产生波动变化或经常的加载和卸压，压力容器会遭受比较大的交变应力，在焊接接头等压力容器整体结构不连续的部位就会因为应力集中而产生疲劳裂纹等。某些具有腐蚀性的介质对压力容器器壁会有腐蚀作用，减薄器壁，容器受到压力时薄膜压力变大或晶间腐蚀等因素影响下，材料的塑性和韧性变差。对于高温压力容器，器壁的材料长时间遭受高温压力载荷，容器材料发生蠕变。使用碳素钢、普通低合金钢等珠光体钢种生产压力容器，由于这些钢材在低温环境下韧性会变得极差，很容易产生脆性。还有如果在未使用时，压力容器没有得到合适的保养维护，容器器壁内外可能会产生比使用时更为严重的锈蚀。
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加强温度控制
由于压力容器及管道连续运行且温度较高，以及其他一些因素的影响，容易产生裂纹，所以应严格控制温度变化，并对运行环境进行改善，如在生产区域内安置相应的降温设备，从而避免因为升温出现裂纹。同时，在实际检验过程中，如果温度较高，也应及时停止容器的运行，及时进行降温处理，只有这样，才能更好的控制裂纹问题的出现。
强化裂纹区域的控制
在采取防护措施时，可将冷裂纹作为裂纹防护的依据。为了帮助增加管道的延展性，可以使用碱性覆盖电极来抑制管道中氢分子的含量。在这个过程中，必须严格按照有关标准和规定进行应力分布，加强焊后热处理，降低金属的冷却速率。在对管道进行焊接前，需要智能地使用预热技术。焊接工作完成后，必须验收。开启缓冷模式，确保焊材干燥。在焊接过程中，必须清除接头中的污染物。焊接完成后，必须根据焊接情况采取适当措施去除氢分子。
以上信息由专业从事定检价格的山西华羽盛泰于2024/7/10 12:15:09发布
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