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缺陷处理
有以下情况之一的，应进行管段更换:
(1)管道外表面有宏观裂纹和明显鼓包;
(2)管道减薄较大，已进行强度校核计算，不能保证安全运行到下一次大修;(3)管道明显胀粗，不能保证安全运行到下一次大修;
(4)管道腐蚀点深度大于壁厚 30%:
(5)管道材料组织老化或者蠕变损伤等级超过相关标准规定:
(6)已产生蠕变裂纹或疲劳裂纹。
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检验，是指按一定的检验周期对在用管道进行的基于风险的检验。新建管道的检验时间：GB1-III级次髙压燃气管道，应当结合检验结果和合于使用评价结果，确定管道下一次检验日期，其检验周期不能大于8年，并且长不能超过预测的管道剩余寿命的一半，除GB1-III级次高压燃气管道外的其他管道，应当结合检验结果确定管道下一检验日期，其检验周期不能大于12年。以PE管或者铸铁管为管道材料的管道金面检验周期不超过15年。对于风险评估结果表明风险值较低的管道，经使用单位中请，负责使用登记的部门同意, 检验周期可适当延长。检验之后的检验周期：GB1-IV级次高压燃气管道、GB1-V 级和 GB1-VI级中压燃气管道、GB2级管道应当在检验报告中明确许用参数、下次检验日期等。GB1-III级次高压燃气管道，除岀具检验报告外，还应当由合于使用评价人员 根据检验报告和所进行的合于使用评价项目，及时出具合于使用评价报告。合于使用评价报告中应当明确许用参数、下次检验日期等。承担管道检验的检验机构，应当经国家质检总局核准，其中高压燃气管道的,检验应当由具有长输(油气)管道检验资质的检验机构进行。
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焊接材料
焊接材料的品种和型号应符合焊接工艺规程的要求。
焊接材料的供货技术条件、产品类型、尺寸、公差和标志应符合 GB/T 25775 的规定
焊接材料(焊条,焊丝及填充丝、焊剂及焊接用气体)在采购、验收、仓储及使用过程中的管理应符合JB/T3223的规定。
焊接材料采购基本要求,批量标识、组批规则、质量证明、复验、保管和运输应符合 GB/T 25778和NB/T47018的规定。
焊接材料的技术要求熔敷金属弯曲试验、试验方法和产品标识应符合 NB/T 47018 的规定
保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求,二氧化碳气体纯度不宜低于 99.5%,含水量和含氧量不超过 0.1%,气路系统中应设置干燥器和预热装置，氧气纯度不宜低于 99.96%。
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燃气管道设计
一般规定
管道输送的燃气质量应符合 GB 50494 和 GB 50028 的规定
燃气组分的波动应符合燃气互换的要求。
管道输送压力下的燃气水应比输送条件下环境温度低 5 C应低于环境温度，气体中含量不应大于 20 mg/m。
设计压力
燃气管道的设计压力应根据上游气源条件、用户需要、工艺要求,经水力计算后综合确定，应不小于运行中可能出现的大工作压力。必要时，还应附加满足事故工况分析和动态水力分析要求的安全裕量。
设计温度
设计温度应综合管道内介质温度、管道运行条件和环境条件确定。不同管道组成件的设计温度可以不同。
管道、管道附件、支撑固定件和支撑结构件，应根据管道结构形式、所处环境和运行条件,按下列可能同时出现的荷载,可变荷载和偶然荷载的组合后进行设计
荷载包括:
1) 管道内压;
2)管道内介质重量;
3) 管道及其附件、绝缘层、保温层、结构附件的重量:
4) 横向和竖向的土压力;
5)管道内介质静压力和水浮力;
6) 温度作用荷载以及静止流体由于受热膨胀而增加的应力
以上信息由专业从事压力管道年检电话的山西华羽盛泰于2024/6/18 9:30:36发布
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