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空压机排气压力故障的原因有哪些呢？今天小编关于这个问题整理了一些内容：故障现象：排气压力过高
1、压力设置太高：调整压力开关设置。
2、压力传感器出现故障：更换压力传感器。
3、加载电磁阀故障：堵塞了但没有完全堵塞，检查并排除电磁阀故障。
4、消耗量突然减少了：检查气体消耗量的变化，如果耗气量合适，降低卸载压力高值。
5、卸荷电磁阀故障：导致卸荷失败，卸荷小于压力时持续上升。检查并排除电磁阀故障。
6、进气门卡住，无法关闭，导致持续加载；拆除进气阀。如果堵塞不严重，用砂纸打磨生锈的地方，加润滑油。
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空压机的“三滤一油”有规定的使用寿命，一般在2000小时后更换（视工况而定）。如果超过使用寿命继续使用，会给空压机的正常运行带来很大的危害，影响空压机的工作性能，加速其他部件的磨损损坏，大大降低空压机的使用寿命。
一、空气滤清器滤芯
空气过滤器是空压机的重要防护屏障。主机越干净，吸入的油和灰尘越干净，空气和机油也就越干净。过量使用会增加机组的实际压缩比，增加主机负荷，缩短机组使用寿命；空气过滤阻力过大会增加机组能耗；排气量不足会影响生产；滤芯损坏，异物进入主机，导致机头抱死甚至报废。
二、机油滤清器
滤油器主要用于过滤空压机润滑油中的颗粒物和杂质，以保证油循环系统的清洁和空压机系统的安全运行。过量使用会导致主机润滑不足，缩短主机寿命；回油不足会导致排气温度过高，缩短润滑油的使用寿命。滤芯损坏，空压机未经过滤的润滑油进入主机，造成主机损坏。
三、隔油滤芯
油气分离器，主要作用是将油从压缩空气中分离出来，保证压缩空气的质量。超期使用产生的压缩空气含油量增加，影响后端净化设备的运行和用气设备的正常工作，影响产品质量；分离效率差，增加油耗，增加运行成本，造成缺油时主机发生故障；故障发生后，玻璃纤维脱落进入润滑油中，缩短了机油滤芯的使用寿命，加速了主机的磨损。
四、润滑油
空压机润滑油，主要用于润滑、冷却、密封、清洗、降噪等功能。不换油，高温报警停机；润滑效果变差，加速主机磨损；润滑油质变，主机内部结焦积碳；直接影响空压机的使用寿命。
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空压机过滤器的过滤芯选用的是较为的技术性，因此精密度很高，它不但是要清除空气中的尘土，更关键的是能将细微的病菌过虑。它达到了许多产业的标准化规定，因而获得了广泛的运用。
尽管不一样材料的过滤器芯充分发挥的实际效果不一样，可是，在空压机的总体运作中，他们有着下列这种一同的特点：
一，汽体的流动性方位是由内往外的，这一点不容置疑。并且根据过滤器以前，务必先开展预备处理，那样做的目的是将大颗粒物的残渣排出来，以防导致网络资源消耗。
第二，消菌，由于触碰的点比较多，因此务必依据事实上的工作状况来明确清理及消毒时间，假如必须无菌检测的标准，那麼每星期都需要开展维护保养。
第三，因为有一些汽体是要开展储存的，这时过滤装置的效果便是保证进到的物质不被外界环境污染，具有与外界隔离的作用。
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一般空压机造成的空气压缩均带有一定量润滑脂，并有一定量的水，有一些场合是禁油和禁饮的，这时候不仅对压缩机型号选择要留意，必需时要提升附设设备。
处理的方法：一是采用无润化压缩机。这类压缩机汽缸中大部分不含油量，其发动机活塞和填充料一般为聚四氟乙烯。但这类设备也是有缺陷，润化欠佳，设备故障率高;聚四氟乙烯也是一种有害物，食品类、制药业领域不可以应用;无润化压缩机只有保证集气站不含油量，不可以保证不含水量。第二种也是常见的方式，是将空压机(不管哪一种)再加一级或二级净化处理设备或空气干燥器。这类设备可使压缩机气体既不含油量又不含水量，使空气压缩中的含油量水流量在5ppm下列，可达到加工工艺规定。
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以上信息由专业从事河北空压机保养报价的山西玛泰机械设备于2024/5/18 12:30:29发布
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