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导热油锅炉气体燃料燃烧时，在着火处形成火焰面，在火焰面之后是高温的燃烧产物，之前是未燃的可燃混合物。由于火焰面前后有很大的温度梯度，因而热量就向前传播，使邻近的未燃气层温度升高，达到着火温度以后就形成新的燃烧面。这种火焰曲不断向未燃气体方向传播的过程称为火焰传播。垂直于火焰面的传播速度称为法向火焰传播速度。当气体混合物的流速在火焰面法线方向的分量高于火焰传播速度时，就会发现火焰不断地远离燃烧器火孔，到一定距离之后就完全熄灭，这种现象称为脱火。脱火后不仅导热油炉不能正常工作，而且炉膛内会积聚气体，能引起或其他事故，这是燃烧过程所不允许的。因此，人们用脱火极限(引起脱火的低气流速度)作为燃烧器的一个重要指标。
当气体混合物的流速在火焰法线方向的分量低于火焰传播速度时，火焰会沿着燃烧器混合管道逆向往回燃烧，火焰缩到导热油炉燃烧器内部，这种现象称为回火。回火可能会烧坏燃烧器或发生其他事故。引起回火的高气流速度称为回火极限。
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导热油锅炉水垢的生成是复杂的物理-化学变化过程，其根本原因是由于长期使用硬度超过。另外与导热油锅炉运行状况，锅炉结构、设计、安装不合理，操作技术水平低等因素亦有直接关系。生成水垢的主要原因有以下几个方面：
由于锅水的不断蒸发，锅水中所含盐类不断浓缩，当达到钙、镁等某些盐类的饱和浓度时，再继续蒸发浓缩，便会产生结晶，析出，附着在锅炉受热面上形成水垢。
由于给水中的钙、镁重碳酸盐类(即暂时硬度)进入锅内，在高温下发生分解，析出难溶性物质，附着在管壁上形成水垢。
由于钙、镁等某些盐类的溶解度随着温度的升高而降低，这样当低温给水进入锅内受热，温度升高而析出沉淀。
由于锅炉排污不合理、不及时，锅内生成的非黏结性的、松散的水渣类物质，二次生成(或再生成)水垢，粘结在锅炉受热面上。这就是导热油锅炉水垢形成的原因。
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导热油锅炉点火前的准备：热载体炉内残存水分已放尽吹干，炉内无杂物所有孔类已密闭，使用填料符合热载体介质要求。所有安全附件的保护装置已安装验收合格。
介质化验及冷态循环：有机热载体炉内所使用的热载体必须是合格品，使用温度与供热条件一致。锅炉出口温度至少比热载体允许使用温度低30-40℃，否则会发生分解变，提前失效。工业导热油锅炉报价装油：将化验合格的热载体用注油泵往锅炉内注油，在注油泵向系统注油时，应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排污阀排除空气，直至有油流时关闭，当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环；冷油循环：冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有阻现象，设备阀门等处有无渗漏。每台油泵要轮转流启动冷油在系统内循环不少于6小时。清洗过滤器：冷油循环中系统内一些金属物及杂质沉积物等随着冷油在油泵前的过滤器中截流，冷循环结束后拆开过滤器清扫。
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以上信息由专业从事工业导热油锅炉报价的星辰热能于2024/5/22 4:11:04发布
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