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步是按下折弯机的电源按钮
具体操作:直接打开折弯机机身上的开关,按下油泵启动开关。 下一步后,油泵将正常运行60-100s。
第二步,不锈钢弯曲工艺调整试验
首先,折弯机上没有用于调试正式工艺的拉杆工艺。 确定折弯机在模具下面的位置,并留有足够的间隙(约为板材的厚度),否则可能会损坏折弯机模具,缩短折弯机的使用寿命。
第三步是选择适当尺寸的弯曲槽。
这一步非常重要,只有选择合适的折弯槽才能使折弯操作顺利进行,如在您处理不锈钢或钢板时,您折的是6毫米的工件,那么我们就需要按8倍的板厚选择48毫米的总宽度,板材折弯时 选择左边和右边的槽,这是该范围内的固定值。
第四步,参数调整
调整折弯参数,确定折弯工件的位置,并检查其是否符合编程规范中规定的尺寸。
第五步,开始弯曲工件。
等到上述四个工作流程完成后,只要踩下踏板,就可以开始进行不锈钢弯曲加工或钢板弯曲工作。 后,应特别注意的是,折弯机的踏板可以随时松开,所以当你想暂时停止工作时可以松开它。
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在切割过程中,应随时观察影响切割质量的因素,以保证切割的连续性。
切割完成后,应对钢材切割面进行检查。切割面应无裂纹、夹渣和大于1毫米的缺边。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割线以及切割部分的残余毛刺和熔渣应焊接并打磨光滑。
激光切管机进行自动切割时,将钢板挂在切割平台上时,应将钢板单面两端与导轨的距离差调整在5毫米以内。半自动切割时,应将导轨放在待切割钢板的平面上,然后将切割机轻轻放在导轨上。割炬的一侧面向操作者,根据钢板的厚度选择切割喷嘴,以调整切割直线度和切割速度。
根据板材厚度调整切割参数。切割参数包括切割喷嘴类型、氧气压力、切割速度和预热火焰能量等。工艺参数的选择主要取决于切割机的类型和可切割钢板的厚度。对于未切割的钢板,应切割相同类型的钢板以确定切割参数,同时检查切割喷嘴的通畅性。
关闭气源,将机器放回原位,关闭激光切管机电源,清理现场。
切割完成后,应在切割件上标明项目名称、零件号及其所属团队。
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垂直度:远离光源焦点时,激光会变得散发,切割的边缘偏离垂直线几毫米,边缘越垂直,切割质量越高。
粗糙度:激光切割断面会形成垂直的纹路,纹路的深D说明了切割表面的粗糙度,纹路越浅,说明表面光滑。
切割宽度:切割宽度决定了轮廓的Z小内经,当板材厚度增加时,切割宽度也随之增加。所以想要保同等高度,不管切口宽度多大,工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。
4.弯曲的纹路:在切割加工结尾时降进给速率,可以大大消弯曲纹路的行成。
5.毛刺:毛刺的形成时决定激光切割质量的一个重要的影响因素,因为毛刺的去需要额外的工作量,所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。
以上信息由专业从事波纹管卷圆加工厂的众邦成工贸于2024/5/16 10:58:18发布
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