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1、碳钢厚板穿孔问题。在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各钢板激光加工厂家纷纷开发了快速穿孔的技术，具有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的明显优点是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），但缺陷是不但影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长（12秒），会导致切割效率的下降和单位成本的提高。
2、切割面质量问题。加工中厚板时经常会遇见的切割断面，这样的切割不但成品的质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，难以体现出激光切割机区别于其他切割手段的价值。
3、整板加工稳定性问题。在对钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在加工设备状态好的情况下也会出现，为了处理局部故障品而影响了整个工作进度。
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1.激光切割机的并行性。若激光切割机的平行度安置不当，装备在加工过程当中会不巩固，导致振动，被加工质料的截面会有锯齿。金属激光切割机有两种振动方式。一是切割过程当中装备本身的振动，影响切割结果。外部装备问题，如排风机、水箱等，容易惹起装备振动。
2.齿轮相关方面。当齿基卡瓦时，也会导致加工段的锯齿。
3.导轨不服行。偶然导轨不服行，加工装备会卡死，所以切割断面也可能有锯齿。
4.镜头固定不当。当镜头固定不正确时，装备运行时镜头发抖，光束会振动，切割片面会出现锯齿。
另外，钢板激光加工厂家了解到如果金属激光切割机在永远应用过程当中，滑块会磨损，内球会出现异物，导致导轨在工作过程当中振动，加工后会出现锯齿问题。
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激光切割机焦点位置对金属切割有什么影响?
在影响激光切割机加工质量及加工能力的各项因素中，影响大的就是焦点位置，其与加工的具体关系如下。
相对于加工材料的表面而言，激光束被聚焦后，焦点所在位置称为焦点位置。焦点位置对切缝的宽度、坡度、切割面的粗糙度、熔渣的黏着状态、切割速度等的加工参数都会产生影响。
这是因为焦点位置的变化会引起照射在加工材料表面的光束直径和射入加工材料的入射角的变化，其结果是影响切缝的形成状态及切缝内光束的多重反射状态。这些切割现象又会对切缝内的辅助气体、熔融金属的流动状态产生影响。
激光切割机焦点位置与切缝宽度的关系
为激光切割机焦点位置与加工材料表面的切缝宽度W的关系。
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钢板切割中，其常用的切割方法，以及其所对应的优缺点，其主要是有：
方法一：火焰切割
优点是切割简单，且成本低，缺点是切割薄板的话，容易出现切割变形问题，而且所能切割的材料具有一定的局限性。
方法二：等离子切割
优点是能对薄板、不锈钢及有色金属这些材料进行切割，而且切割速度快。其的缺点，则是切口会有斜度，且切割时有噪音。
方法三：水射流切割
优点是切割范围广，而且环保，缺点是切割速度慢，以及其能耗大。
以上信息由专业从事钣金折弯加工公司的众邦成工贸于2024/5/14 9:04:08发布
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