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不锈钢加工的固溶热处理:将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相完全或基本溶解，然后碳溶解在奥氏体中，再迅速冷却到室温，使碳过饱和(碳已经稳定，没有能力和机会与铬形成高铬碳化物)，从而强化固溶，提高韧性和耐蚀性，消除应力和软化，以便继续加工或成形。这种热处理方法是固溶热处理。固溶热处理中的快速冷却，看起来像是普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的。前者是软化处理，后者是硬化(形成马氏体)。
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影响激光切割加工精度的几个重要因素？
1:激光束聚焦后的光点大小:激光束聚集后的光点越小，激光切割加工精度越高，尤其是切割缝越小，小光点可达0.01mm。
2：激光切割的重复精度由工作台的行走精度决定，工作台的精度越高，切割精度越高。
3:工件厚度越大，精度越低，切缝越大。因为激光束是圆锥形的，切缝也是圆锥形的，厚度是00.3MM的材料比2MM切缝要小得多。
4：工件材料对激光切割精度有一定影响。在同一情况下，不同材料的切割精度略有差异。即使是相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。
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激光束凝结成锥形。切割时，激光束以锥形向下。此时，如果切割工件的厚度很大，切割精度会降低，则切割间隙会很大。不同的切割材料也会影响激光切割的精度。在同样的情况下，切割织物和切割酸板的精度会非常不同，酸的切割精度会更高，切割面也会润滑。
激光切割是利用高功率密度激光束照射切割材料，使材料迅速加热到蒸发温度，蒸发形成孔。随着光束对材料的移动，孔连续形成一个非常窄的宽度(如0.1mm左右)，以完成材料的切割。由于没有刀具加工成本，激光切割设备也适用于生产各种尺寸的小批量零件。
火焰切割是钢板粗加工的常用方法。切割金属厚度从1毫米到1.2米，但当大多数需要切割的低碳钢板厚度低于20毫米时，应选择其他切割方法。火焰切割是利用氧化铁焚烧过程中产生的高温来切割碳钢。火焰切割火炬的设计为焚烧氧化铁提供了丰富的氧气，以确保良好的切割效果。
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不同辅助气体的特点、用途和适用范围如下：
(1)O2主要用于激光切割机切割碳钢。O2反应热不仅可以大大提高切割效率，而且产生的氧化膜还可以提高反射材料的光束光谱吸收因素。切口端面为黑色或深黄色。主要适用于压延钢、焊接结构、碳钢、高张力版、工具板、不锈钢、电镀钢板、铜、铜合金等。
(2)有些金属在切割时使用O2，会在切割面上形成氧化膜，而N2可以避免氧化膜的出现，进行无氧化切割。无氧化切割面具有直接熔接、涂抹、耐腐蚀性强的特点。切口端面呈白色。主要适用板材有不锈钢、电镀钢板、黄铜、铝和铝合金。
(3)与其他气体相比，空气非常便宜，因为空气可以直接由空气压缩机提供。虽然空气中含有约20%的O2，但切割效率远低于O2，切割能力与N2相似。切割表面会出现微量氧化膜，但可作为防止涂层脱落的措施。
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以上信息由专业从事山西激光切割报价的泽明激光于2024/7/11 7:02:34发布
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