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钣金加工的操作过程加倍简单方便，不需要复杂的操作过程就能达到加工目的。加工工艺也可以根据厂家的实际需要来定义。所以在加工适合复杂形状的产品的过程中，产品加工的局限性可以翻倍，也是合理的。钣金加工也能保证加工精度。因此，对产品加工精度要求高的地方，可以采用这种工艺方法进行加工，可以合理地使产品的加工质量提高一倍。产品的厚度和规格能更好地满足实际需要，也能有效提高产品的加工性能。
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提高激光切割精度的关键技术：一是焦点位置控制技术。聚焦透镜的聚焦深度越小，聚焦光点的直径就越小，因此控制聚焦相对于切割材料表面的位置非常重要。
第二种是切割和穿孔技术。任何热切割技术，除了少数情况可以从板的边缘开始，通常必须在板上穿一个小孔。在激光冲压复合材料机中，先用冲孔冲出一个孔，然后用激光从小孔中切割。
第三，口腔设计和气流控制技术。当激光切割钢时，氧气和聚焦激光束通过喷嘴喷射到切割材料上，从而形成气流束。气流的基本要求是进入切口的气流应大、高速，以便充分氧化切口材料进行充分的放热反应，并有足够的动量吹出熔融材料。
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不锈钢激光切割辅助气体的选择。辅助气体的使用不当会直接影响产品的切割质量，因此需要根据不锈钢的不同厚度选择不同的气体。目前激光切割常用的辅助气体有氧气、氮气、空气和气。其中，空气的使用价格也相当便宜，主要是因为空气压缩机产生了大量的空气，投资只是设备和电费。这种辅助气体的切割效果也比较差，一般会切割一些不锈钢片。因为空气中有一定量的氧气，完全够切薄板。如果很厚，可能能力不足，切割效果会很差，甚至切割不透。因此，切割薄板时建议使用空气。
氮气是激光切割中非常常用的辅助气体，其主要作用是防止切割表面出现氧化膜。因为空气中会使用一定量的氧气，直接切割的话产品会被氧化，氮气作为惰性气体完全可以防止切割后产品被氧化发黑。有时，如果使用氧气，大部分会与氮气结合使用。但是，如果氮使用过量，可能会发生氮化，这也需要注意。气也是一种惰性气体，价格相对便宜，但是它的作用很重要，就是可以防止产品氧化和脱盐。
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钢板切割加工工艺的要求。
在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割具的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割具倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号，氧气压力，切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未切割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。
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以上信息由专业从事太原激光切割加工的泽明激光于2024/7/13 8:13:05发布
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