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不锈钢激光切割厚板的工艺要求。
喷嘴选型。喷嘴的直径决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积和气流速度,从而影响熔融物的去除和切割的稳定性。进入切口的气流量大,速度快,工件在气流中的位置合适,喷射去除熔融物的能力越强。不锈钢越厚,喷嘴应用越大,比例阀设置越大,流量越大,可以保证压力,切割正常的截面效果。
规格:这里喷嘴的规格主要指端部孔径,以切割喷嘴为例,孔径从1.5mm到5.0mm。孔径的选择主要与切割功率有关。功率越大,产生的热量越多,需要的气量越大。切割3mm以下板材时,一般选择孔径为2.0mm的喷嘴;切割3mm至10mm的板材时,选择3.0mm的喷嘴,切割10mm以上的板材时,应使用3.5及以上的喷嘴。
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山西激光切割厂家的原理是通过设备产生一束能量极高的光束,然后通过透镜的价格能量聚焦在一个光斑上,形成一个光斑。通过这种聚焦方法,能量变得更大。一般来说,激光切割设备形成的光斑温度可以达到几万摄氏度。材料被高温瞬间熔化汽化,然后通过喷嘴喷出高压气体,将熔化汽化的部分吹走,可以轻松切割多种金属。
等离子体的原理不是特别好理解,就是加热到很高的温度然后电离产生的气体。一般来说,这种原始气体是压缩空气产生的气体。高温电离产生的等离子体有很大的电弧功率。这些电弧产生的高温使金属局部熔化,并通过气流吹走熔化的金属形成切割。
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激光切割简单利用高功率密度激光束照射切割材料,使材料迅速加热到蒸发温度,挥发孔,随着光束对材料的移动,孔继续产生总宽度非常窄(如0.1mm上下)切割缝,完成材料切割。
1.激光熔化切割
激光熔化切割时,用激光加热熔化金属材料,然后通过与光束同轴的喷嘴喷射非氧化气体(Ar.He.N等),液态金属依靠气体的强大压力排出,产生切口。激光熔化切割不需要完全蒸发金属,所需能量只有蒸发切割的1/10。
激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化的材料或活性金属,如不锈钢.钛.铝及其合金等。
2.激光汽化切割
利用高能密度激光束加热工件,使温度迅速上升,在很短的时间内达到材料的沸点,材料开始蒸发,产生蒸汽。这些蒸汽的喷射速度非常快,在蒸汽喷射的同时,在材料上产生切口。材料的蒸发热一般都很大,所以激光蒸发切割需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割主要用于极薄金属材料和非金属材料(如纸张).布.木材.切割塑料和橡胶等。
3.激光氧气切割
激光氧气切割原理与氧切割相似。它以激光为热源,以氧气等活性气体为切割气体。一方面,吹出的气体与切割金属发生氧化反应,释放大量氧化热;另一方面,熔化的氧化物和熔化物从反应区吹出,在金属中获得切口。
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钢板切割变形的方法:
1、起弧点,一般情况下,切割件的起弧点应在金属板材边缘,或在已切割加工件的割缝中间非常理想,具体不得以切割要求来定。
2、切割方向,正确的切割方向应该保证一条割边与母板大部分脱离,如果过早地与母板大部分脱离,则周边的边角框不足以抵抗切割过程中出现的热变形应力,造成切割件在切割过程中位移,出现尺寸偏差。
3、切割顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序,一般应遵循先内后外,先小后大的原则。
4、切割速度选择,合适的切割速度是切口表面平直的重要条件。切割速度决定于材质板厚,切割电流,气体种类及流量,喷嘴结构和合适的后拖量等。
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以上信息由专业从事山西激光切割厂家的泽明激光于2024/7/16 9:14:25发布
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