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激光切割机可以使用的辅助气体主要有氧气、氮气、空气和气。
1.激光切割会产生大量热量。当如此高的热量集中在一起时,切割处的材料会燃烧并发生氧化反应,容易使工件变形。因此,我们需要添加一些辅助气体,如氧气、空气和氮气。
2.加工不锈钢时,我们应该选择氮气。氮气可以防止切口发生氧化反应,使加工好的切口不会发黑。选择氮气时,选择高纯氮气。
3.如果加工碳钢板材,应选择氧气,氧气主要起助燃作用,可以加快工件的加工速度。当然,氧气的纯度要尽可能的高。
4.我们也可以在一些不太精密的加工中选择氧气,因为氧气的使用成本低,而且还有很大的辅助作用。
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激光切割可以切割的材料有很多,包括不锈钢板、铁板、铝板、铜板、镀锌板等常见金属材料,也可以切割亚克力、木板、皮革等许多非金属材料。但由于是光斑切割,铝板、铜板等有色金属反射率很高,所以切割难度很大。很多激光切割连铝板铜板都不能切割,或者只能切割6mm以内。
等离子只能切割一些铝板、铁板、不锈钢板、铜板、镀锌板等金属材料,但可以切割更厚的板材。一般20mm以上的铁板都会被等离子切割。等离子切割和激光切割的区别在于不需要担心反射。铝板和铜板都可以切割。铝板,这是一种低密度的板材,可以切割得更快更简单。
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激光切割碳钢时,加工件出现毛刺,一般造成加工件出现毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;
(2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;
(3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;
(4)切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;
(5)机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。
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激光切割加工具有灵活性高、切割速度快、生产率高、产品生产周期短等优点。
1、数控剪切加工。主要用于直线切割。虽然一把刀可以切割三到四米,但它只能用于线性切割的钣金加工,工作范围相对有限。
2、冲床切割加工。冲床在曲线处理方面具有更大的灵活性。一个冲头有一套或多套特殊冲头,可以一次加工多个钣金工件。它主要用于钣金加工行业,具有相对简单的模式,如底盘和机柜。大部分加工材料为2mm以下的碳钢,宽度为1.5m*1.25m。由于材料问题,厚度超过1.5mm的不锈钢通常不使用冲头。优点是图案简单的薄板加工速度较快,缺点是厚板能力稍有不足,厚板模具开发周期长,成本高。
3、火焰切割加工。原来的传统切割方法在过去对加工质量要求不高,所以很多人在过去使用它。优点:投资低,可加工厚板材,缺点:切割时热变形大,浪费材料,切口大,只适合粗加工。
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以上信息由专业从事山西激光切割公司的泽明激光于2024/5/10 3:56:09发布
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