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激光切割机设备使用时需要注意哪些事项
1. 选择干燥、通风、空气质量良好、空间足够的地方放置设备,新机放置到适当的位置后,对设备进行固定处理;
2. 新购买的设备虽说在生产厂家处,都进行了相关参数的调试以及试切割,但是新购机由于路途运输中难免会受颠簸,因而新机落地之后,需要现场重新进行调试;
3. 采用新设备切割时,尽量避免将切割速度调到;
4. 几乎所有的设备都支持24小时连续运作,但在新机运行过程中,尽量避免为了赶产能而24小时超负荷的进行切割,这一点不光适用于新机使用技巧,在后续的切割工作中也同样适用。
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激光切割加工具有灵活性高、切割速度快、生产率高、产品生产周期短等优点。
1、数控剪切加工。主要用于直线切割。虽然一把刀可以切割三到四米,但它只能用于线性切割的钣金加工,工作范围相对有限。
2、冲床切割加工。冲床在曲线处理方面具有更大的灵活性。一个冲头有一套或多套特殊冲头,可以一次加工多个钣金工件。它主要用于钣金加工行业,具有相对简单的模式,如底盘和机柜。大部分加工材料为2mm以下的碳钢,宽度为1.5m*1.25m。由于材料问题,厚度超过1.5mm的不锈钢通常不使用冲头。优点是图案简单的薄板加工速度较快,缺点是厚板能力稍有不足,厚板模具开发周期长,成本高。
3、火焰切割加工。原来的传统切割方法在过去对加工质量要求不高,所以很多人在过去使用它。优点:投资低,可加工厚板材,缺点:切割时热变形大,浪费材料,切口大,只适合粗加工。
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激光切割加工精度受哪些因素影响呢?
1.控制切割速度,切割速度过快会导致材料燃烧不完全,工件无法切割通过,速度过慢会导致过度燃烧,工件熔化变形。在保证工件质量的前提下,应尽量提高切削速度。
2.调整喷嘴高度。喷嘴高度将影响束流质量、氧气纯度和气流方向。喷嘴越低,光束质量越好,氧气纯度越高,气流方向越小,因此光亮面切割应尽可能低。
3.调整切割压力。在碳钢氧气切割中,材料的燃烧会释放大量热量,因此氧气压力不能太大。一般来说,切割范围内的压力越低,切割段越亮,但为了保证切割的稳定性,通常在切割压力的基础上一定比例。
4.调整切割功率。对于不同厚度的板材,厚度越大,所需功率越高。
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以上信息由专业从事太原激光切割费用的泽明激光于2024/6/30 3:15:03发布
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