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卷轧中厚板生产线的优点：用卷轧的方式生产钢板，通过增大坯料长度（·da１８０００ｍｍ），可大幅度提高单重，实现多倍尺轧制，减少单张钢板轧制的切头尾损失，提高综合成材率和生产效率，降低生产成本。
可以生产薄而宽规格的中厚板产品。热连轧宽带钢轧机适合生产薄而窄的产品，常规中厚板轧机适合生产厚而宽的产品，宽规格卷轧中板轧机能够很容易生产上述两种轧机生产比较困难的薄而宽规格的产品。
与常规厚度板坯相比，选用１２５／１５０ｍｍ厚的中等厚度板坯，可减少轧制道次，降低电能消耗。可以和连铸机一起建成短流程生产工艺，通过较高的坯料热送温度，较高的热装率，降低能耗消耗。该工艺适合少品种、批量生产。
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中厚板轧机可以生产很宽的钢板，但由于受轧制温度的限制，厚４ｍｍ左右的宽幅中板是中厚板轧机的极限产品，生产难度较大，生产量很小，现国内常规中厚板轧机可以大批量生产的厚度范围一般在６ｍｍ以上。
常规中厚板生产线的缺点：成材率相对较低，老企业落后的生产线成材率为８８％左右，现代化的生产线成材率可达到９２～９４％。在常规中厚板生产线上单张轧制钢板，由于设备间距、轧件头尾温差的限制，不可能生产大单重的钢板，这对钢板的成材率及生产效率造成不利影响。
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冷轧钢板：主要包括各种钢冷轧卷薄板，常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧卷薄钢板，是由低碳钢08Al冷轧卷的薄板，钢板按表面质量分为三组;Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别表示特别高、很高、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级(代表用于冲制拉延很复杂、较复杂、复杂的零件).根据钢板厚度允许偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。
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为减少上述情况的产生，应积级采取以下几种措施：
1、中厚板定期对结晶器检查，特别是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变化。
2、严格控制设备龄服役，确保扇形段维护的及时型，避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。
3、实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。
中厚板检测结果受检测人员的主观因素影响，缺乏准确性、靠谱性、连续性、完整性。中厚板生产线只能等钢板降温到以后进行检查，且只能等钢板静止后检测。当在冷床检查台降温发现缺陷问题时，如果是轧机或者矫直机产生的轧制缺陷，则至少已经连续生产了25片钢板，这种连续缺陷的产生对后续工序产生级大影响，如果缺陷严重，还会产生级大的经济损失。
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以上信息由专业从事山西不锈钢花纹板折弯的泽明激光于2024/7/27 3:21:49发布
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