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不锈钢加工的方式都有哪几种？
一、等离子切割：不锈钢加工的等离子切割会立即将负气体离子导入切割后的不锈钢中。 等离子束穿透后，温度很高。 由于高温有腐蚀的危险，因此在切割过程中还会使用辅助气体，该辅助气体可以是空气，氧气，气和氢气的混合物。 等离子切割用于厚度为8-35mm的金属。 缺点是价格昂贵，高温会损坏切割材料。
第二、激光切割：近年来，不锈钢加工的激光技术得到了不断改进。 现代激光技术的使用提高了准确性。 这是一种相对划算的切割技术。 根据不锈钢的强度，激光切割的较大金属厚度为15mm -25mm。 激光切割通常用于切割均匀的结构金属。 在实际生产中，由于材料厚度薄，切割过程本身产生的热量必须散发。
第三、水切割：不锈钢加工中的水切割原理是加速水介质。 高速下，水会渗入切割的不锈钢中。 对于大多数钢材，请用水切割。
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不锈钢加工的毛刺处理：
1、人工去毛刺法：该方法需要大量的劳动力，而且生产效率低，因此不适合加工形状复杂的不锈钢加工制品。
2、电化学去毛刺法：利用电能、化学能进行溶解，以此来去除不锈钢加工上的毛刺，具有去除效果好、、的特点。
3、热能去毛刺法：将材料置于密封腔内，充入可燃气体，将其点燃，烧除型材上的毛刺或飞边，该方法去除效果好，使用范围广。
4、声波去毛刺：利用超声作用使机械振动，以此来去除不锈钢加工轴上的毛刺，这种方法环保绿色又科技，深受广大用户欢迎。
5、冷冻喷丸毛刺法：利用液氮的冷冻效果使轴上材料飞边或毛刺迅速脆化，然后通过高速喷射的塑料弹丸撞击制品，去除表面的飞边。
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激光切割加工之切割程序为以下几点：
1、交点位置的检出。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置，由于激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可采用楔形块检测出焦点位置，然后调节割炬的高度，使焦点处于设定位置。
2、穿孔操作要点。世纪切割加工时，有的零件从板材的内部开始切割，这就要先在板材上打孔。
一种方法是采用连续激光，在薄板上穿孔，可以用正常的辅助气体压力，光束照射0.2~1s就能贯穿工件，然后即可转入切割。当工件厚度较大(如板厚为2~4mm)时，采用正常的气体压力穿孔，在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割质量，而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。此时宜适当增大辅助气体的压力，同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离。这种方法的缺点是气体流量增加并使切割速度降低。
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以上信息由专业从事山西不锈钢加工生产的泽明激光于2024/6/24 3:20:20发布
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