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不锈钢激光切割厚板的工艺要求。
喷嘴选型。喷嘴的直径决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积和气流速度，从而影响熔融物的去除和切割的稳定性。进入切口的气流量大，速度快，工件在气流中的位置合适，喷射去除熔融物的能力越强。不锈钢越厚，喷嘴应用越大，比例阀设置越大，流量越大，可以保证压力，切割正常的截面效果。
规格：这里喷嘴的规格主要指端部孔径，以切割喷嘴为例，孔径从1.5mm到5.0mm。孔径的选择主要与切割功率有关。功率越大，产生的热量越多，需要的气量越大。切割3mm以下板材时，一般选择孔径为2.0mm的喷嘴;切割3mm至10mm的板材时，选择3.0mm的喷嘴，切割10mm以上的板材时，应使用3.5及以上的喷嘴。
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1.激光切割穿刺点的选择
激光切割机的原理是经过连续的激光照射，可以在材料表面形成凹坑，然后从这个点开始按图切割。在选择穿刺点时，要与材料的极性相匹配，这样才能更好的切割。
2.激光切割不锈钢时，工件切割处会产生毛刺
当我们切割时，有时会有毛刺。此时产生毛刺的原因主要集中在：一是激光焦点上下位置不正确，需要对焦点位置进行测试再调整;一是激光输出功率不够。此时，需要检查激光发生器是否正常工作。如果是，需要观察激光控制按钮的输出值是否正确，然后进行调整。如果激光切割的线速度太慢或太快，也会出现毛刺。
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钢板切割加工时要注意的因素：
在进行钢板切割加工时，如果是对厚板进行切割，那么，预热的火焰一定要尽量大一点，而气割气流则要求长度必须要超过工件厚度的三分之才行，割嘴则需要跟工件的表面呈现出十度到二十度的倾斜角度，这样就能够保证让钢板加工的工件能够受热更为均匀一些。切割时，如果需要切割的工件尺寸不一样，那么，就应该要先对比较小的工件进行切割，然后再选择切割比较大的工件，如果是那种比较长的长条形的钢板切割，那么，两边要留出五厘米左右不切割。在切割时应该要保证切割嘴的火焰强度是一致的，不然就可能会导致旁弯情况出现。为了保证整体切割产品的质量，在进行钢板加工的时候一定要注意随时看切割的质量到底怎么样，同时还要确保能够达到连续切割的效果。
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以上信息由专业从事太原激光切割公司的泽明激光于2024/7/30 6:43:23发布
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