德国herose靠和质量行业
在自有实验室中进行研发
在液体试验区和气体试验区，对各种阀门和管件进行极端条件下的各种试验，这些区域配备高压蓄压设施。
提供性、实用性解决方案
根据市场需要，海洛斯同时致力于开发个性化解决方案，并投产。先后开发出可在零下270° C和 400° C极端温度下使用的新一代型阀门、空气分离系统上的阀门、液化（LNG）阀门等。
采用高质量原材料
在进厂产品检查过程中，为了保证制造的性，对所有的零部件都进行随机抽检，确保每个批次都满足规格要求。在装配前对承压件还进行强度和气密性检查。
利用的设备进行生产
由我们的设计，有资质的员工利用的数控车床（CNC）设备进行产品的生产和制造。用的脱油脂装置进行氧清洗，利用激光在阀门上刻写参数和标识。
认证的质量管理
公司1991年引进质量管理体系，并通过TÜV ~ DIN EN ISO 9001:2015 认证。从设计到客户交货，实施全过程的质量管理是实施质量理念的有力保证。
提供全球服务和支持
公司总部以及遍布世界各地服务商为您提供各种服务和支持。
安全阀铅封：安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。常见故障排放后阀瓣不回座：这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。泄漏：在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
安全阀泄露故障检测与修复、安全阀是用于确保安全的，但有时候不当使用会导致安全阀的泄露，这里我们要介绍几种安全阀泄露故障的原因和修复故障的方法。
原因一：密封面损伤。这时需要检查密封面的损伤情况，然后进行研磨或者车削后再研磨的方法来修复损伤，修复后要确保密封面的平整度，并且密封面的光洁度不能低于▽10。
原因二：安装不当。需要重新安装安全阀，并检查排除管道的附加载荷。
以上信息由专业从事安全阀的贝斯曼于2024/6/30 7:08:00发布
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