国内常用的滚珠丝杠粗加工方法
一.硬车削工艺
例如车削直径40mm , 螺距6mm的丝杠，I件转速约680r/min , 这种工艺方法的特点为:
1、与砂轮磨削的深切缓进工艺方法相比,生产效率提高5-10倍左右。
2、只能在工件上开出90度V型槽。螺距大时轴向切削力大不宜切削大螺距工件, -般切削6mm以吓的螺距工件。
3、车削时工件转速高,硬车削切削抗力较大,对于细长零件来说很容易产生振动、弯曲变形,无法进行车削加工。故车削方法适合加工螺距6mm以以长度1m以下的长径比不大的工件。
4、刀片价格低。
5、开槽后的丝杠还需要半精磨和精磨。
滚珠丝杠的磨削是非常重要的，空心滚珠丝杠多数使用精密数控加床及设备上的，各轴颈具有较高的尺寸精度和形位精度要求，螺纹部分的中经迟钝变动量、表面粗糙度和滚珠螺纹精度要求较高，这些要求均要通过磨削进行加工来保证。空心滚珠丝杠具有细长轴及管件加工的特点，在丝杠的两端又具有薄壁件的特点。在磨削时会因夹紧力、磨削力、磨削热影响产生变形，所产生的的形状误差影响到丝杠的精度。随着壁厚的减少，长径比的增加，加工难度也随之增大，磨削时要注意掌握其结构特点，特别是在螺纹磨削时更应该注意。
滚珠丝杠有诸多优点：传动，传动达90-96%；约为一般滑动丝杠的2-4倍；运动稳定，启动时无颤振，低速时无爬行现象；使用寿命长，机床上使用的滚珠丝杠寿命按累计行程距离计算可达到250km。数控机床的滚珠丝杠尺寸主要由刚度要求来决定的，而实际的载荷远小于使用载荷，因此滚珠丝杠的使用寿命一般超过设计寿命；磨损小，精度保持好，滚珠丝杠不仅在设计和制造上保证了很高的精度，而且由于磨损小而具有良好的精度保持性；可预紧消除轴向间隙，提高系统刚度。
以上信息由专业从事2010滚珠丝杠厂家的帝比特于2024/7/15 10:11:11发布
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