滚柱丝杠的主要参数
精度
一般来说,普通机械采用C7 , C10级,数控设备一般采用C5 , C3级( C5较多,国内大部分数控机床都是C5级) , 航空制造设备,精密投影及三坐标测量设备等一般采用C3 , C2精度。
另外, C7 , C10级-般采用轧制方法制造, C5级及以上采用研磨方法制造。
综上所述,非标设计常用的滚珠丝杆精度等级为C7 ( )轧制方法制造或有些人称为转造) , 而对滚珠丝杆精度等级有更高的要求的,C5 (研磨方法制造)也够用了。当然还是要说一句要具体问题具体分析。
滚珠丝杠在自动化设备中发挥着关键作用,其中之一就是实现快速的负载传输。在自动装配线、物料搬运系统等场景中,快速而稳定的负载传输至关重要。滚珠丝杠能够将旋转运动9转化为直线运动,并以较高的速度进行负载传输,确保生产流程的gao效顺畅。这一优势不仅显著提高了生产效率,还减少了对人工操作的需求,降低了劳动强度,为生产效率和员工的工作环境带来了双重的改善。
国内常用的滚珠丝杠粗加工方法
一.硬车削工艺
例如车削直径40mm , 螺距6mm的丝杠,I件转速约680r/min , 这种工艺方法的特点为:
1、与砂轮磨削的深切缓进工艺方法相比,生产效率提高5-10倍左右。
2、只能在工件上开出90度V型槽。螺距大时轴向切削力大不宜切削大螺距工件, -般切削6mm以吓的螺距工件。
3、车削时工件转速高,硬车削切削抗力较大,对于细长零件来说很容易产生振动、弯曲变形,无法进行车削加工。故车削方法适合加工螺距6mm以以长度1m以下的长径比不大的工件。
4、刀片价格低。
5、开槽后的丝杠还需要半精磨和精磨。
滚柱丝杠常见的加工方式
硬旋铣的特点有:
1、可以将螺纹滚道一次铣削成型,工件可直接进行精磨加工减少了半精磨工序。
2、工件旋转速度较低,铣刀盘上装有多把铣刀 ,铣刀以180-240m/min的速度加工,生产效率比硬车削工艺更高。相对车削只有一把刀具参与切削,而铣削可以有多达12把刀具参与切削加工,这样每把刀具上承受的切削抗力明显减少,工件震动、弯曲变形等也可避免。
以上信息由专业从事2010滚珠丝杠厂家的帝比特于2024/7/27 12:36:28发布
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