介绍了滚珠丝杠的关键制造工艺、精度控制和性能测试,在滚珠丝杠的加工过程中,有许多关键工序影响着zui终产品的质量。其中,滚珠丝杠的热处理感应淬火工艺和节距误差补偿技术对控制产品的质量和精度至关重要。
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砂轮磨削这种生产工艺能适用各种直径和长度丝杠的粗加工,但这种工艺方法有如下缺点:
1、因为单次进给深度太深,磨削部位产生的大量热量得不到及时冷却,使得滚道退火,硬度明显降低以及会产生微裂纹,滚珠丝杠品质明显下降。2、加工效率低。
3、磨削是需要冷却，产生大量油烟,污染工作环境。
4、开槽后的滚珠丝杠还需要半精磨和精磨。
空心滚珠丝杠刚性差和散热差，在磨削时容易产生 变形，因此必须要合理地选择磨削方法和切削用量。由于在前道工序中存在这螺距误差和磨削余量，在粗磨时，要采用比较快的休整速度对砂轮进行休整，使砂轮锋利，能快速地抛光出螺纹齿面，做到磨削时火花均匀，应调整好被加工螺纹中径的圆柱度及平行度。在精磨时减少磨削力和磨削热，要保证螺纹质量和精度出发，休整砂轮时的速度要缓慢且均匀，加大冷却轴的流量防止滚珠丝杠的变形。
以上信息由专业从事3220滚珠丝杠厂家提供的帝比特于2024/7/22 8:50:20发布
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