目前,常用的滚珠丝杠加工工艺主要有车削+磨削工艺和硬铣削工艺。车削+磨削工艺 :对螺纹滚道部分采用软车削、淬火、硬车削、磨削的方式进行加工,该工艺比以前的全磨工艺效率更高，精度更高;硬铣螺纹工艺 :螺纹部分采用专yong精密数控铣床CBN刀具在淬硬光条上将螺纹滚道铣削成型,齿形精度高,表面光洁度好,加工效率gao。
国内常用的滚珠丝杠粗加工方法
一.硬车削工艺
例如车削直径40mm , 螺距6mm的丝杠，I件转速约680r/min , 这种工艺方法的特点为:
1、与砂轮磨削的深切缓进工艺方法相比,生产效率提高5-10倍左右。
2、只能在工件上开出90度V型槽。螺距大时轴向切削力大不宜切削大螺距工件, -般切削6mm以吓的螺距工件。
3、车削时工件转速高,硬车削切削抗力较大,对于细长零件来说很容易产生振动、弯曲变形,无法进行车削加工。故车削方法适合加工螺距6mm以以长度1m以下的长径比不大的工件。
4、刀片价格低。
5、开槽后的丝杠还需要半精磨和精磨。
滚珠丝杠副因其优良的摩擦特性而被广泛应用于各种工业设备、精密仪器和精密数控机床中。随着科学技术的不断发展,人们对滚珠丝杠轴的要求也越来越gao,为了使机械产品能够达到较gao的定位精度和平稳运行,这就要求滚珠丝杆不仅具有较高的精度,而且运行平稳,无卡死现象。滚珠丝杠副以其gao xiao率、gao精度、gao刚度等特点，广泛应用于机械、航天、航空、核工业等领域。滚珠丝杠作为直线驱动的数控机床执行机构,在机床行业得到了广泛的应用,极大地tui动了数控机床的发展。这些都取决于它在以下几个方面的优良特性:传动xiao率gao,定位精度gao,传动可逆性,使用寿命长,同步性能好。
滚珠丝杠的磨削是非常重要的，空心滚珠丝杠多数使用精密数控加床及设备上的，各轴颈具有较高的尺寸精度和形位精度要求，螺纹部分的中经迟钝变动量、表面粗糙度和滚珠螺纹精度要求较高，这些要求均要通过磨削进行加工来保证。空心滚珠丝杠具有细长轴及管件加工的特点，在丝杠的两端又具有薄壁件的特点。在磨削时会因夹紧力、磨削力、磨削热影响产生变形，所产生的的形状误差影响到丝杠的精度。随着壁厚的减少，长径比的增加，加工难度也随之增大，磨削时要注意掌握其结构特点，特别是在螺纹磨削时更应该注意。
以上信息由专业从事1405滚珠丝杠厂家直售的帝比特于2024/7/7 10:51:50发布
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