电火花线切割机床特点与优点
脉冲电源有所突破 为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度，这需要脉冲电源的密切配合。为此，根据电力电子技术的发展，将脉冲电源进行了改进，并取消了限流电阻（限流电阻。这样一来，既提高了脉冲电源性能，又节约了能源。当前，中走丝脉冲电源的很大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可达60-80mm2/min左右；而且，获得了极低电极丝损耗的效果。因此，有的被号称为智能化高频脉冲电源。
( 2 ), 坐标工作台。部分电火花线切割机床都是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成对零件加工的。为保证机床精度，对导轨的精度、刚度和耐磨性有较高的要求。一-般都采用'十”学滑板、滚动导轨和丝杠传动副将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动工通过两个坐标方面各自的进给移动，可合成获得各种平面图形画线轨迹。为保证工作台的定位精度和灵敏度,传动丝杠和螺母之间必须消除间隙。
线切割加工时，坯料的边角处变形较大(尤其是热处理性能较差的淬火钢和硬质合金)因此在选择切割部位、切割路线时，应尽量避开坯料的边角处，使切割轨迹距离各少寸均匀
切割路线的选择
选择切割路线时，应尽量使工件在整个切割过程中具有良好的刚性，一般将工件与其夹
持部位分离的切割段安排在后面切割，以减小工件变形，如图 6-13 所示。实际加工过程中，
为了保持工件的刚性，有时采用边切割边夹持的方法，如加丅中用胶水料结工件。
以上信息由专业从事放电切割机图片的苏州电加工于2024/5/14 10:22:20发布
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