数控单向走丝电火花线切割机
1、数控系统采用工控机，自动编程；
2、X、Y、C轴采用进口i交流伺服电机驱动；
3、能加工不锈钢、耐热钢、淬火钢、硬质合金等各种导电材料；
4、加工工件很大厚度100mm；
5、具有螺距补偿、反向间隙补偿、短路回退、旋转、缩放等数控功能。
苏州电加工机床研究所有限公司目前主要产品有各种数控电火花微、小孔加工机床、数控电火花线切割机床、轧辊环磨床成套设备、电化学去毛刺机、数控电火花蜂窝磨床、特钢高i效切割机等，产品广泛应用于航空航天、军i工制造、纺织、医i疗器械、汽车、钢铁等行业。
中走丝线切割工作液的作用与注意事项：
乳化液作为工作介质对于极间通道内冷却状态的改善、消电离并恢复绝缘状态均有较大的影响，并且工件愈高，运丝速度愈慢，电极丝在加工区域停留时间将愈长，断丝的机率自然就会增加。而乳化液在放电通道内分解成胶体或颗粒状物质是一种必然的现象，所以使用乳化液作为工作介质必然大大限制切割工艺指标的提高i。极间冷却状态的恶化其直接的结果将导致WEDM-HS必须以十分保守的放电能量换取不断丝的加工情况。
电极丝直径的选择应根据工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝，若加工带尖角、窄缝的小零件宜选用较细的电极丝。
放电间隙的大小与加工条件参数有关，可以通过查表(机床生产厂家提供的加工条件参数表)再计算得到，- -般快速走丝线切割加工时，取单边放电间隙△=0. 01~0. 02mm。 对于加工条件参数表中查不到的加工情况和加工精度要求很高的情况,可以通过切割--个正方
形试件后实测得到。
实现电火花加工的基本条件
3.工件与工具电极之间必须保持合理的距离(即放电间隙)如果两极间距离大于放电间隙， 介质不能被击穿，无法产生火花放电;两极间距离小于放电间隙，会导致积炭，甚至发生电弧放电。
4.两极间必须充人绝缘介质电火花 成形加工- -般用煤油作为介质，线切割加工一般用去离子水或乳化液。绝缘介质是实现电火花放电的必要条件,绝缘介质还有利于排除放电间隙中的电蚀产物，对工件和工具电极起到冷却作用。
以上信息由专业从事中走丝线切割机研发的苏州电加工于2024/4/29 9:06:55发布
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